مجله صنعتی

این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

زکات علم، نشر آن است. هر وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.

همچنین وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.

این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.

ﺳﻴﻤﺎن واژه اى اﺳﺖ ﻪ از ﻟﻐﺖ روﻣﻰ ﺳﻤﻨﺘﻮم ﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻏﺮﺑﻰ ﺗﺎرﻳﺦ ﺑﻪ ﺎرﻴﺮی ﺳﻴﻤﺎن را در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ حدود 2000 سال پیش  ﻳﻌﻨﻰ زﻣﺎن ﺳﺎﺧﺖ ﺑﻨﺎى ﺎﻧﺘﺌﻮن رم ( 27 سال قبل از میلاد ) ﻪ در آن ﺳﻴﻤﺎﻧﻰ ﺑﺎ ﺗﺮﻴﺐ ﺧﺮده ﺳﻨ و آﻫ ﺨﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺎر ﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻮد، ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮده اﻧﺪ.  با توجه به قدمت استفاده از ساروج در ایران ( تخت جمشید ) می توان پیدایش و استفاده از سیمان را به سال های قبل از میلاد نسبت داد.

سیمان به شکل امروزی اختراع یک بنای انگلیسی است. وی از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن آن ها ابتدایی ترین نوع سیمان امروزی را به وجود آورد. ﺑﻪ اﻳﻦ دﻟﻴﻞ ﻪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﺬﻮر ﺲ از ﺳﺨﺖ ﺷﺪن ﺑﻪ رﻧ ﺳﻨ ﻫﺎى آﻫﻰ ﺳﺎﺣﻞ ﺟﺰﻳﺮه ى ﺮﺗﻠﻨﺪ ( اﻧﻠﻴﺲ ) درﻣﻰ آﻣﺪ ﺑﻪ ﻧﺎم ﺳﻴﻤﺎن ﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﺸﻬﻮر ﺮدﻳﺪ. سیمان امروزه انواع مختلفی دارد که هر کدام از انواع سیمان مصارف مختلفی در صنعت ساخت و ساز دارد . همچنین قیمت سیمان امروزه در کشور ما دارای نوسانات زیادی می باشد که این موضوع تاثیر زیادی بر قیمت ساختمان ها گذاشته است.

سیمان پرتلند و مواد تشکیل دهنده ی آن :

ﺳﻴﻤﺎن ﺮﺗﻠﻨﺪ ﻮدرى اﺳﺖ ﻃﻮﺳﻰ رﻧ، ﻣﺘﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﺒﺰ ﻪ از ﺗﺮﻴﺐ، آﺳﻴﺎب ﺮدن و ﻫﻤﻦ ﻧﻤﻮدن ﺳﻨ آﻫ و ﺧﺎک رس ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺳﻪ ﺑﻪ ﻳ و ﺣﺮارت دادن ﺑﻪ آن ﻫﺎ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻰ آﻳﺪ. .ﺳﻴﻤﺎن ﺮﺗﻠﻨﺪ راﻳﺞ ﺗﺮﻳﻦ و ﺮﻣﺼﺮف ﺗﺮﻳﻦ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎزى، اﻋﻢ از ﻞ، ﺗﻮﻧﻞ، راه و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻰ ﺷﻮد.

ﻣﻮاد ﺗﺸﻴﻞ  دﻫﻨﺪه ى ﺳﻴﻤﺎن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺠﺰا و ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف از ﺑﻴﺶ ﺗﺮ ﺑﻪ ﻢ ﺗﺮ ﻋﺒﺎرت اﻧﺪ از:

ﻠﺴﻴﻢ اﺴﻴﺪ ، ﺳﻴﻠﻴﺲ ، آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم اﺴﻴﺪ ( ﺧﺎک رس ) ، آﻫﻦ اﺴﻴﺪ ، ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ اﺴﻴﺪ ، ﻗﻠﻴﺎﻳﻰ ﻫﺎﻳﻰ

اﻧﻮاع ﺳﻴﻤﺎن ﺮﺗﻠﻨﺪ :

ﺳﻴﻤﺎن اﻳﺮان ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻨﺞ ﺮوه دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪى ﻣﻰ ﺷﻮد ﻪ ﻫﺮﺪام ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻰ و ﺎرﺑﺮد ﺧﺎﺻﻰ دارﻧﺪ .اﻧﻮاع اﺻﻠﻰ آن ﻫﺎ ﻋﺒﺎرت اﻧﺪ از:

- ﺳﻴﻤﺎن ﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﻮع ﻳ : اﻳﻦ ﺳﻴﻤﺎن راﻳﺞ ﺗﺮﻳﻦ و ﺮﻣﺼﺮف ﺗﺮﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻴﻤﺎن در اﻳﺮان و ﺟﻬﺎن است و در تمام کارها ساختمانی مانند پل ها ، تونل ها ، ساختمان های بتنی و . مصرف می شود. ﻣﺼﺮف اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻴﻤﺎن در ﺳﺎزه ﻫﺎﻳﻰ ﻪ در ﻣﻌﺮض ﺣﻤﻠﻪ ى ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ مانند اسکله های دریای و پایه های پل ها یا زمین ها سنگ گچی مجاز نیست. گرفتن این سیمان پرتلند 2 ساعت  پس از ساخت بتن شروع و پس از 28 روز پایان می یابد.

- سیمان پرتلند نوع دو : این نوع سیمان علاوه بر کاربردهای عمومی و مصرف در بتن ریزی ها ، فونداسیون ها و . در محیط هایی که احتمال حمله سولفات ها وجود دارد و یا محل هایی که غلظت سولفات در آب های زیر زمینی و یا خاک ها بالاتر از حد معمول است مناسب می باشد. درکل در محیط هایی که بتن در معرض حملات شیمیایی از جمله سولفات و کلر  به صورت همزمان قرار دارند این نوع سیمان از انواع دیگر سیمان پرتلند بهتر عمل می کند.

سیمان پرتلند نوع سه : این نوع سیمان این سیمان تقریباً اجزاء اولیه تیپ 1 را دارد، با این تفاوت که به شدت ریزتر آسیاب شده و به همین جهت گیرش سریعتری دارد. سیمان نوع 3 در مدت کوتاهی یعنی معمولاً در عرض 1 هفته یا کمتر مقاومت زیادی به دست می آورد و مقاومت 7 روزة آن حدود مقاومت 28 روزة سیمان نوع 1 میباشد. این نوع سیمان نسبت به سیمان نوع 1 در هنگام گیرش حرارت بیشتری تولید میکند.

سیمان پرتلند نوع چهار : اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻴﻤﺎن ﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﺣﺮارت ﻫﻴﺪراﺳﻴﻮن را ﺑﻪ ﻫﻨﺎم ﺳﺨﺖ ﺷﺪن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻰ ﻨﺪ. ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ در ﺑﺘﻦ رﻳﺰى ﺳﺎزه ﻫﺎى ﺣﺠﻴﻢ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﻫﺎ از آن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﻮد. معمولاً در جاهایی که گرمای بدست آمده سیمان برای سازه های بتنی ضرر دارد نیز این نوع سیمان اضافه می شود. استفاده از این نوع سیمان در مناطق گرم کشور مشروط به اینکه خطر حمله سولفات ها وجود نداشته باشد، توصیه می شود.

سیمان پرتلند نوع پنج : اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻴﻤﺎن ﺑﺮاى ﺎﻳﺪارى در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﻤﻠﻪ ى ﺷﺪﻳﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻫﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻰ ﺷﻮد و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﺑﻪ ﺳﻴﻤﺎن ﺿﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﻌﺮوف اﺳت. ﻣﺼﺮف اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻴﻤﺎن در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﺳﻠﻪ ﻫﺎ، ﺎﻳﻪ ﻫﺎى ﻞ ﻫﺎ و ﺎرﻫﺎى درﻳﺎﻳﻰ ﻳﺎ در ﺑﻨﺎدر ﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﻃﺒﻴﻌﻰ داراى ﺧﻮرﻧﺪﻰ ﺑﺴﻴﺎر اﺳﺖ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد. به چنین سیمانی به علت زیادی اکسید آهن ، سیمان آهنی هم می گویند.

تهیه و پخت سیمان :

ﺑﺮاى ﺗﻬﻴﻪ ى ﺳﻴﻤﺎن، اﺑﺘﺪا ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ از ﻣﻌﺎدن ﺳﻨ آﻫ و ﺧﺎک اﺳﺘﺨﺮاج و ﺑﻪ ﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺣﻤﻞ ﻣﻰ ﺷﻮد. ﺳﺲ اﻳﻦ ﻣﻮاد در آﺳﻴﺎب ﺧﺮد ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ داﻧﻪ ﻫﺎﻳ ﺑﺎ ضخامت 0.1 میلیمتر تبدیل می گردد. این خاک یه دو صورت خشک و تر و به خوبی با هم مخلوط می شوند و از آن ها نمونه برداری می شود. ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺲ از آزﻣﺎﻳﺶ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺗﺸﻴﻞ دﻫﻨﺪه، اﺟﺎزه ى ورود ﺑﻪ ﻮره ﻴﺪا ﻣﻰ ﻨﻨﺪ. مواد اوﻟﻴﻪ ى ﻣﻮﺟﻮد در ﻮره در دمای 1500 درجه سانتیگراد عرق می کند. بخشی از آن ها ذوب می شود و ﺑﻘﻴﻪ ى داﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻳ دﻳﺮ ﻣﻰ ﺴﺒﻨﺪ. .آن ﻪ ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﻰ آﻳد ( کلینکر ) نام دارد ، که ترکیبی از چهار عنصر کلسیم ، سیلیسیم ، الومینیوم و اهن است. کلینکر پس از خروج از کوره و سرد شدن با 2 درصد سنگ گچ مخلوط می شود و پس از آسیاب شدن در آسیاب های ساچمه ای به پودر سیمان تبدیل می شود. 

اصول طراحی نمای ساختمان

طراحی نمای ساختمان بسیار مهم است زیرا در زمان وارد شدن به ساختمان اولین چیزی که چشم آدمی را به خود جلب می کند نمای ساختمان است ، نمای ساختمان تاثیر بسزایی در تلقی و برداشت اشخاص از کیفیت و نوع ساخت پروژه شما دارد یک طراحی و اجرای جذاب و با کیفیت در ظاهر ساختمان شما می تواند اثری شاخص و به یاد ماندنی را در ذهن بیننده تداعی کند.

در دنیای مدرن امروز طراحی نمای خاص و منحصر به فرد یکی از اولویت های بسیاری از کارفرمایان است . بسیاری از ما فکر می کنیم وم داشتن یک نمای صرفا زیبا کافیست اما لازم است در کنار یک طراحی زیبا به 10 فاکتور مهم دیگر نیز توجه داشته باشیم . با ما در معرفی 10 نکته مهم در طراحی نمای ساختمان همراه باشید.

طراحی نمای ساختمان مسی و اداری

طراحی نمای ساختمان با توجه به رقابت بازار مسکن و همچنین بالا رفتن توقع و سلیقه کارفرمایان امری ضروری است. در حقیقت نمای ساختمان یکی از مهم ترین عنصر در طراحی ، زیباسازی و باعث افزایش عمر ساختمان می باشد

1-طراحی بر اساس سطح مالی کارفرما

سطح مالی کارفرما یکی از مهمترین موضوعاتی است که یک مهندس معمار قبل از طراحی می بایست به آن توجه کند . فرض کنید شما زیبا ترین و اصولی ترین نمای ساختمان را بدون در نظر گرفتن بودجه کارفرما برای اجرا طراحی کرده اید ! آیا پروژه شما با توان مالی کارفرما رنگ و بوی اجرایی می گیرد ؟! قطعا پاسخ به این سوال منفی است. .

2-طراحی نمای ساختمان بر اساس اقلیم منطقه

ایران یکی از کشور هایی است که به تنوع اقلیم معروف است . قبل از طراحی نما ، به اقلیم منطقه ، توجه ای خاص داشته باشید . نمایی که در شمال کشور با اقلیم معتدل و مرطوب طراحی می شود با نمای ساختمانی که در منطقه گرم و خشک ساخته می شود می بایست متفاوت باشد . در مناطق شمالی کشور استفاده از پنجره های بزرگ و سرتاسری ، جهت نورگیری و سیرکولاسیون هوا پیشنهاد می شود اما در مناطق سردسیر کشور استفاده از نماهای شیشه ای و پنجره های بزرگ سرتاسری به خصوص در جهت های بادگیر پیشنهاد نمی شود.

3-طراحی نما با توجه به بافت منطقه

یکی از زشتی هایی که در معماری بسیاری از شهر های ایران شاهد هستیم بحث عدم توجه به بافت منطقه در طراحی نمای ساختمان هاست . در بسیاری از موارد شاهد همسایگی یک ساختمان آجری در کنار یک ساختمان سنگی و … هستیم که هیچ گونه همگونی با یک دیگر ندارند . یکی از شهرهای موفق در زمینه توجه به بافت منطقه در ایران شهر کاشان است که از آجرِ نما بیشتر در طراحی نمای ساختمان استفاده می کنند.

 4-استفاده از یک سبک معماری مشخص

متاسفانه بسیاری از نماهای ساخته شده در کشور دارای سبک مشخصی نیستند !!! که این موضوع ناشی از بی توجهی مالکان و سازندگان است . طراحی نمای ساختمان یک امر کاملا تخصصی و حرفه ایست و بجز یک مهندس معمار باتجربه و اهل فن ، کسی دیگر صلاحیت طراحی نمای ساختمان را ندارد . در بسیاری از موارد شاهد آن هستیم که یک کارفرما یا سازنده نمایی را از ساختمانی دیگر بدون توجه به شرایط معماری آن ساختمان کپی می کند که این امر باعث ایجاد مشکلات بسیاری نیز می شود . طراحی نمای ساختمان خود را حتما به متخصصین با صلاحیت در این امر بسپارید . وب سایت خانه طرح نیز با داشتن مهندسین ارشد معماری در بحث طراحی نما همراه شما خواهند بود.

5- استفاده از مصالح بوم آور

اگر در شهر و یا استانی هستید که متریال سنگ به سادگی یافت می شود ، طراحی نمای خود را بر اساس متریال سنگ طراحی کنید . برای مثال در شهر های استان مرکزی از قبیل خمین و محلات و استان هایی چون اصفهان و لرستان ، استفاده از نمای سنگ پیشنهاد می شود . در شهرهای کویری نیز استفاده از متریال آجر به سبک و شیوه های اجرایی جدید پیشنهاد می شود.

6-توجه به نورپردازی در شب

به طور کلی طراحی نورپردازی در شب برای ساختمان های تجاری و خدماتی به مراتب از اهمیت بالاتری به نسبت نمای ساختمان های مسی دارد . مثلا در طراحی نمای هتل بحث توجه به نورپردازی از اهمیت بالاتری به نسبت یک آپارتمان مسی دارد ، چرا که بحث ارائه خدمات در تمام ساعت برای یک هتل وجود دارد . یکی از نکات مهم در نورپردازی عدم استفاده از نورپردازی های غیر متعارف است . طراحی نوپردازی نباید موجب خیرگی چشم و حواس پرتی عابرین شود.

7-طراحی نما با توجه به کاربری ساختمان

قبل از طراحی نمای ساختمان حتما از کاربری ساختمان اطلاع پیدا کنید . اینکه ساختمان تجاری ، اداری و یا مسی است ؟ اگر کاربری مسی است ، ریز فضاهای مختلف در چه چیدمانی طراحی شده اند ؟ به طور کلی نمای ساختمان به نحوی طراحی شود که با یک نگاه ، کاربری آن ساختمان حدس زده شود . هنگامی که کاربری را در طراحی در نظر بگیرید قطعا استفاده از متریال نیز دست خوش تغییر پیدا می کند.

8-عملکرد گرایی در طراحی نمای ساختمان

بسیاری از ساختمان ها را دیده ایم که صرفا در جهت زیباسازی نما از حجم هایی استفاده می کنند که موجب پرتی در فضای داخلی می شوند . از جمله افرادی که فکر می کنند با ایجاد یک قوس در بدنه نما دست به کار بزرگی زده اند !!! در طراحی نما سعی نمایید که بحث فرم و عمکرد را فدای یک دیگر نکرده و در تلفیق مثبت از یک دیگر استفاده نمایید.

9-توجه به درون گرایی و برونگرایی

معماری ایران در مجموع یک معماری درونگرا طبق نظر استاد پیرنیا طبقه بندی شده است . در بحث طراحی نما ، موضوع توجه به حریم شخصی و درونگرایی را در نظر بگیرید و از ایجاد نماهای برونگرا که حریم شخصی افراد در منزل را به خطر می اندازد پرهیز کنید.

10-استفاده از مصالح با کیفیت و پایدار

نمای یک ساختمان پوسته بصری یک ساختمان است . به عنوان یک مهندس معمار ، بسیاری از ساختمان ها را دیده ام که اسکلت قابل قبول و خوبی داشته اند اما در اجرای نما از مصالح درجه 3 و پایین تر ، فقط به خاطر کم کردن هزینه استفاده کرده اند . این ساختمان ها در آینده در بحث فروش نیز دچار مشکلات عدیده ای شده اند . چراکه بسیاری از خریداران کیفیت یک ساختمان را بر اساس پوسته آن ساختمان می سنجند و عدم استفاده از مصالح مرغوب در نما را نشانه بی کیفیتی کل ساختمان می دانند . پیشنهاد ما استفاده از مصالح با کیفیت در طراحی نمای ساختمان و اجرای صحیح آن است .

از جمله انواع طراحی ها نمای ساختمان می توان به نمای ساختمان سنگ ، نمای ساختمان رومی همچنین نمای ساختمان ویلایی و نمای ساختمان مدرن اشاره کرد. در کنار این موارد می توان به طراحی نمای ساختمان یک طبقه و دو طبقه و چند طبقه، طراحی نمای ساختمان تجاری، و طراحی نما ساختمان ادارای، مجتمع های مسی و . که هر کدام از آنها دارای ویژگی های خاصی هستند، اشاره نمود.

درواقع سنگ قلوه همان سنگ رودخانه ای است.

سنگهای قلوه ای با طیف گسترده ای از رنگها، یکی از عناصر سنگی برای استفاده در فضاهای داخلی و خارجی می باشد.

مواراستفاده این نوع سنگها، در کنار مبلمان شهری

باغچه ها و گلدانها، باکس های گل، آکواریوم، فضای سبز و به خصوص در انجام کارهای هنری قابلیت کاربرد دارد.

علاوه بر موارد ذکرشده می توان آنها را به شکل تایل یا به شکل واش بتن در اطراف استخر وکف حمام مورد استفاده قرار داد.

این سنگها در انواع  و رنگهای مختلف طبیعی و مدلهای  گرد و گوشه دار و شکسته

در بسته بندیهای گوناگون و زیبا  و با وزنهای متفاوت تولید میگردد و به بازار عرضه میشود.

سنگ های قلوه ای به دلیل مانگاری بالا و سازشی که با شرایط مختلف جوی دارند،نه تنها شما را از ترمیم بی نیاز میکند بلکه بسیار مناسبتر از متریال ها و سنگ های مشابه از لحاظ قیمت میباشند.

از قابلیتهای مهم این سنگها این است که با این قلوه  سنگ ها می توانید،فضای باز اطراف محل ست خود را با طرح های زیبا و انحصاری زینت بخشید.

سنگ های قلوه ای توسط ماشین هایی با وزن ۵ تن قابل حمل است و قیمت سنگ قلوه بر اساس تناژ مورد نیاز عرضه میگردد.

کاربرد سنگ قلوه

عمده ترین کاربردهای سنگ قلوه ای می توان  ایجاد مناظر زیبا در خارج و داخل ساختمان ها محوطه ، باغ ، بوستان ها ، پارک ، ویلا، بام باغ (روف گاردن) ، لند اسکیپ و استخر نام برد.

سنگ قلوه چگونه تولید میشود

برخلاف باور عمومی این سنگها از بستر دریاها و رودخانه ها جمع آوری نمی شوند و حتی جمع آوری آنها از بستر رودخانه ها و دریاها از لحاظ  قانونی جرم تلقی می شود.تمام سنگهای رودخانه موجود در بازار از معادن سنگ خریداری شده و با ایجاد یک فرآیند مهندسی به قطعات بسیار ریز تا ۱۵ سانتی متر تبدیل می شوند.

امپراتوری روم را باید در شمار تأثیرگذارترین حکومت‌های دوران باستان به شمار آورد. حکومتی که سودای فرمانروایی بر کل جهان را داشت و مستقیم و غیر مستقیم فرهنگ، معماری و آموزه‌های خود را به دورترین نقاط این کره صادر کرد. اما امروزه از آن جاه و جلال، تنها خرابه‌هایی باستانی برجای مانده که نشان از معماری باشکوه این تمدن کهن دارند.

در قلب شهر جاودانه‌ی رم، خرابه‌هایی کهن جا خوش کرده که میراث‌دار معماری و تمدن درخشان امپراتوری روم باستان هستند. روزگاری در اینجا ساختمان‌های دولتی قرار گرفته بودند. جایی که مردم گرد هم جمع شده و پیروزی‌های ارتش قدرتمند روم را جشن می‌گرفتند، جایی برای شنیدن سخنان دانشمندان، مکانی برای انتخاب اعضای سنا، تشکیل محکمه و حتی مبارزات خشن و غیر انسانی گلادیاتورها، جایی همین نزدیکی برگزار می‌شد. این منطقه به نام "انجمن رومی" شناخته می‌شود.

قدمت قدیمی‌ترین ساختمان این منطقه به قرن هشتم پیش از میلاد برمی‌گردد. اما بزرگ‌ترین و معروف‌ترین بناهای نوساز این ناحیه توسط امپراتور اوگستوس بنیان نهاده شدند که مرمر را جایگزین آجر کرد.

هر سال حدود 4.5 میلیون گردشگر، از این آثار تاریخی و باستانی دیدن می‌کنند. جایی که دست کم باید یک بار در طول زندگی به آن سر زد. اینجا هنوز هم می‌توان درخششی کم فروغ از دوران باشکوه این امپراتوری را حس کرد. هر چند زمان برتر از هر نیرو و بالاتر از هر قدرتی، آثار فرمانروایی انسان بر زمین را به تدریج و آهسته و آهسته محو می‌کند، اما حتی این ستون‌های شکسته و بناهای در هم فرو ریخته نیز داستانی برای خود دارند که شاید هر کسی را مجذوب خود کند.

در تمام فصول سال امکان بازدید از این منطقه وجود دارد. هر چند فصل تابستان، شلوغ‌ترین زمان برای سفر به شهر رم است.

منبع : نگاهی به معماری باشکوه روم باستان

بلوک ها نوعی مصالح کاربردی در صنعت ساخت و ساز هستند که همواره از گذشته تا امروز مورد استفاده قرار گرفته اند. این بلوک ها از مواد مختلف و در ابعاد و اشکال متفاوت توسط کارخانه های تولید کننده ساخته و در حجم وسیع به بازار عرضه می شوند. 

بلوک های سفالی

بلوک سفالی به عنوان پر مصرف ترین نوع مصالح در دیوارهای ساختمانی متشکل از خاک رس و آب که به صورت قالب‌های سوراخدار در ابعاد مختلف تولید می‌شود. بلوک‌های سفالی همان آجر‌های رسی هستند که در بخش‌های غیر باربر ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. بلوک‌های سفالی در انواع دیواری و سقفی (سقف تیرچه بلوک) مورد استفاده قرار می‌گیرند.با آجر های سفالی در ساختمان می توان دیوار کشی کرد و کف ساخت.

بلوک های سفالی

بلوک های سفالی  که از جنس خاک رس و آهک ساخته می شوند از جمله کاربرد های سفال در ساختمان هستند. بلوک های سفالی را به صورت سوراخ دار قالب و برش می زنند و در کوره هایی با دمای ۹۰۰ درجه سلسیوس می پزند. تهیه بلوک های سفالی به صورت مکانیزه انجام می شود.

مشخصه بلوک سفالی 

شکل ظاهری این آجرها همانند مکعب مستطیل است که در انواع سوراخ دار، توپر و تو خالی تولید می شود. سطح این آجرها دارای شیار است تا به راحتی و بهتر به بتن چسبیده شوند.بلوک های سفالی در ابعاد مختلفی تولید می شوند. این بلوک ها در صورت داشتن ظاهری یکدست و یکرنگ بدون وجود حفره مرغوب به شمار می روند. با کشیدن ناخن روی سطح این سفال نباید خط بیفتد و دو بلوک سفالی در برخورد با هم باید صدای زنگ بدهند. این صدا نشان از توپر بودن سفال و کمی میزان جذب آب است.

مزایای بلوک سفالی

پایین بودن قیمت بلوک سفالی اصلی ترین مزیت آن می باشد. 

از دیگر مزایای بلوک سفالی یا آجر سفال می توان مقاوم بودن در برابر آتش از این رو در برابر آتش سوزی تغییر شکل نمی دهد و منجر به گسترش آتش نخواهد شد.

بلوک سفالی عایق خوبی برای صدا و حرارت است و استفاده از آن تا حد زیادی مصرف انرژی گاز را در ساختمان کاهش می دهد و آسایش و آرامش را برای ساکنین به ارمغان می آورد.

آجر سفالی از مقاومت و استحکام لازم برای مصارف ساختمانی برخوردار است و به دلیل شیارهای سطحی و سوراخ هایی که در آن وجود دارد به سازه بتنی یا فی توسط ملات می چسبد.

بلوک سفالی از جمله مصالح قابل دسترس است که می توان در دیوارچینی از آن استفاده نمود.

کیفیت و ابعاد تمام بلوک های ساختمانی یکسان است.

‌در صورتی که ساکنین ساختمان بخواهند وسیله‌ای (لوستر یا آویز) را به سقف متصل کنند براحتی می‌توانند با استفاده از دریل سقف را سوراخ کرده و از پیچ و رول پلاک استفاده نمایند.

یزد شهر تاریخی

یزد اولین شهر خشتی و دومین شهر تاریخی جهان همچنین تنها شهر ایرانی می باشد که به ثبت جهانی رسیده است. بعضی از منابع؛ بنای اولیه و معماری قدیمی یزد را به زمان ضحاک و برخی به دوران اسکندر مقدونی، شهرستان میبد را به سلیمان نبی و ابرکوه را به ابراهیم پیامبر نسبت داده ‌اند. این قدمت، بیانگر پیشینیه تاریخی و فرهنگی سرزمین و مردمانش می باشد.

شهر یزد را نه تنها همه ایرانیان بلکه ساکنین دیگر کشورها هم می شناسند. شهری با قدمتی کهن که به واسطه بافت تاریخی باارزش و ثبت شده آن در جهان شناخته است. . بناهای بسیاری در شهر یزد وجود دارد که بازدید از آنها در نگاه اول تفاوتی با دیگر بناهای تاریخی ایران ندارد. اما اگر بدانید که به بلندترین بادگیر جهان نگاه می کنید یا تنهاترین آب انبار شش بادگیر جهان را می بینید شاید کمی در وقتی که می گذارید تجدیدنظر کنید. به نوعی می توان به این بناها لقب رکوردهای معماری شهر یزد را داد.

معماری منحصربه فرد خانه های سنتی یزد از شاخص ترین نمونه ‌های معماری خاص اقلیم‌ های گرم و خشک جهان است که علاوه بر زیبایی، با نیازها و شرایط اقلیمی و فرهنگی مردم منطقه نیز متناسب و سازگار می باشد. معمولا محله ها، متراکم با ساختمان های فراوان ساخته می شدند تا بیشترین سایه‌ ممکن را بر سطوح خارجی خانه ها به وجود بیاورند و رهگذران گذرها و کوچه‌ها نیز از سایه آن بهره مند شوند.

شاخصه های معماری یزد

کوچه آشتی کنان

کوچه های آشتی کنان، کوچه هایی تنگ و باریک است که 2 نفر به سختی می توانند از آن رد شوند. دلیل ساخت این کوچه ها این بوده است که آنقدر آن را تنگ بسازند تا مردمی که رد می شده اند، به هم برخورد کنند و این برخورد باعث نزدیکی و صمیمت بین آنها شود. وچه هایی که اکثرا در محله تاریخی فهادان قرار گرفته و به یکدیگر راه دارد و به اندازه ای به هم پیچ می خورد تا یک شبکه بزرگ از کوچه های متصل را بسازند.

خانه ها و کوچه پس کوچه های شهر یزد حکایت از معماری هایی با زیبایی منحصربفرد و اصیل دارد که شاید در این سال ها کمی تغییر کرده است اما هنوز هم می توان در آن رنگ و بوی بناهای خشتی و گلی را دید و حس کرد.

در خصوص کوچه های آشتی کنان گفته می شود 2 نفری که با هم قهر بوده اند، خیلی اتفاقی از این کوچه در جهت مخالف هم رد می شوند و وقتی سعی می کنند تا خودشان را به نحوی از کوچه رد کنند، به هم گیر می کنند و این وضعیت، لبخند دوطرف را به دنبال دارد و بین آنها آشتی بوجود می آید.

بادگیرها

اولین بادگیر ها در تاریخ جهان در منطقه یزد خودنمایی کردند، سیستم کاری بادگیرها به این نحو است که هوای جاری بیرون از خانه را به داخل خود می کشند و با تشت های آبی که درون آنها تعویه شده ، هوا را خنک و سبک می کنند و به داخل خانه هدایت می کنند. بادگیر، یک روش ابداعی ایرانی برای ایجاد فضای خنک در داخل منازل گرم کویری است . این دستگاه تهویه مطبوع ، سالیان درازی از روزگاران دور ، فضای زندگی مردم ایران را قابل تحمل کرده است . بادگیرها معمولاً برجکهای کوچکی به صورت چهارضلعی یا چند ضلعی های منظم هستند که ساختار مثلث در آنها به هیچ وجه دیده نمی شود.

ساباط ها

ساباط در لغت به معنای راهرو، دالان و سقفی است که بر روی کوچه ها و معابر ساخته می شود.یکی از ویژگیهای بارز شهرسازی محله های قدیم یزد، کوچه ها و گذرهای سرپوشیده آن هستند که به آنها ساباط” گفته می شود. هدف از طراحی و اجرای ساباط این است که انسان گرمازده کویر را دمی در زیر سایه خود، از تابش خورشید در امان نگهدارد. ساباط وسیله ای در تقابل با وزش بادهای موسمی نیز هست. معمولا پشت بام ساباطها مورد استفاده واحدهای همجوار قرار می گیرد که در برخی از آنها به صورت اتاقی مشرف به کوچه جلوه گر می شود.

آب انبارها

یکی از عمده ترین مصالح سنتی  ساخت آب انبار در کنار آجر «دیمه»است که از آهک و خاکستر و ماسه بادی و… تشکیل  شده است.این ملات ضمن آب بندی بنا از فاسدشدن آب نیز جلوگیری می کند.آب انبارها  معمولا از چهار عنصر اصلیخزینه،گنبد،پاشیر و بادگیر تشکیل شده اند.

باغ ها

دراستان یزد علیرغم کویری بودن و مشکل کم آبی ،باغهایی پدید آمده که نشانه ی ذوق و خلاقیت کشاورزان و معماران یزدی است.در معماری منظر این باغ ها نبوغ خاصی نهفته است.در اهمیت باغ های تاریخی یزد همین بس که در استان کویری یزد دو باغ تاریخی دولت آباد و پهلوان پور مهریز در فهرست جهانی – یونسکو به ثبت رسیده است.

تعدادبادگیرها با توجه به شرایط محیط اب و هوایی منطقه و نوع عملکرد ،ازیک تاهفت متفاوت است.به عنوان مثال آب انبار مریم آباد (امامزاده شنبه)دارای یک بادگیر آب انبار شش بادگیری یزد دارای شش بادگیر و آب انبار عصر آباد دارای هفت بادگیر است.

بحث در مورد حفظ اثار و بناهای تاریخی در کشورهای توسعه یافته بسیار رایج بوده و منجر به شکل‌گیری انباشته از تجربه شده است، اما برعکس در کشورهای در حال توسعه چنین تجربه‌ای وجود ندارد. به همین دلیل تا زمانی که کشورهای در حال توسعه حمایت جامعی از نهادهای فرهنگی برای حفظ میراث تاریخی انجام ندهند. مشکلات فراوانی در این راه وجود خواهند داشت.

مرمت چیست؟

مرمت، فرایندی است که در طی آن بناهای تخریب شده، تعمیر یا بازسازی می شوند . به طور معمول، این بازسازی ها، به دلیل آسیب هایی که به بناها وارد شده و با هدف بازگرداندن آنها به شرایط اولیه و بهتر انجام می شود. در صنعت، مرمت کردن به معنی تعمیر و بهبود انواع آسیبی است که در نتیجه پیشرفت یک صنعت اتفاق افتاده اند. این آسیب ها ، یا در اثر گذشت زمان حاصل شدند یا جز عوارض انجام یک پروژه خاص و نادیده گرفتن و عدم رعایت ایمنی هستند.

تاریخچه مرمت

تاریخچه مرمت مرمت به شکلی که امروزه وجود دارد ، از سال 1178 شمسی در اروپا اغاز شد. اما، تاریخچه هنر مرمت با معماری همیشه همراه و همزمان بوده و درست از زمانی که یک بنا شکل می گرفت، بحث مرمت بناهای دیگر نیز پیش می آمد. بنابراین، بحث مرمت همیشه در ایران و ممالک و ملل دیگر وجود داشته و دارد. از جمله نمونه های مرمت در ایران میتوان به تغییر کاربری چهارطاقی و آتشکده و کلیسا به مسجد و بررسی و تعمیر سالیانه شان اشاره کرد.

روش مرمت آثار تاریخی

از سال 1218 شمسی، دو نوع نظریه مرمت به وجود آمد: نوع اول، شامل حفاری بناهای قدیمی ، سوار کردن اجزا روی هم و فرم دادن به این بناها است و برای بازدید محققین ، به وجو آمده و مرمت علمی نامیده می شود.  نوع دوم، که در آن، مرمت کننده سعی دارد بخش هایی از بنا که از بین رفته و اصلا وجود نداشته را بسازد که مرمت آرتیستیک یا هنری نامیده می شود. بناها، با توجه به هدف شان از بازسازی به انواع معماری و مرمت نیاز دارند.  انواع مرمت های مورد استفاده  عبارتند از :

مرمت حفاظتی: هدف از این نوع مرمت، حفظ بنا است. 

بازسازی استحکامی : مرمت بنا به منظور مستحکم کردن بنا انجام می گیرد. مرمت تکمیلی یا الحاقی: بازسازی بنا به منظور تکمیل خود بنا و کاربرد آن صورت می گیرد.

مرمت تاریخی (باززنده سازی): در این نوع از مرمت، نوع بنا تعیین می کند که برای مرمت بنا باید از چه روشی مرمتی استفاده کرد.  

مرمت جامع: احتمال دارد که در این نوع از مرمت ، روش های مختلف مرمت به کار گرفته شود. علاوه بر این، عملکرد و احیای بنا نیز از اهمیت خاصی برخوردار است.

معماری دیدنی معبد بوداییان در چین

معبد بودایی واقع شده در استان گانسو در شمال غرب چین قرار گرفته است. این معبد یک نمونه دیدنی از معماری است. در این معبد بیش از 7000 مجسمه و بیش از 1000 متر مربع نقاشی های دیواری قرار دارد. بلند ترین مجسمه این معبد 16 متر طول دارد. تمامی راه پله های این معبد با چوب ساخته شده که بدلیل قدمت با ستون های ی تقویت شده اند.

تصاویر معبد بودایی  Maytszishan

هلیوم مایع چه کاربردهایی دارند؟

کاربرد هلیوم مایع بیشتر به عنوان یک مبرد و خنک کننده تعریف می شود. در دما و فشار استاندارد عنصر هلیوم به شکل گازی ظهور پیدا می کند. در صورتی که دما تا حدود 4 درجه کلوین سرد شود، در فشار استاندارد، هلیوم به شکل مایع در می آید. نقاط جوش و میعان هلیوم بستگی به نوع ایزوتوپ آن نیز دارد و عدد دقیقی نیم توان برای آن ذکر کرد. رایج ترین نوع ایزوتوپ هلیوم، هلیوم 4 است و ایزوتوپ هلیوم 3 نادر است. ایزوتوپ های 3 و 4 تنها ایزوتوپ های پایدار هلیوم به شمار می روند.

مایع سازی هلیوم

و اما می پردازیم به این موضوع که هلیوم مایع چیست و چگونه هلیوم مایع سازی می شود.هلیوم اولین بار در دهم جولای سال 1908 میلادی مایع شد. فیزیکدانی آلمانی در دانشگاه لایدن در هلند این کار را انجام داد. در آن زمان ایزوتوپ هلیوم 3 شناخته شده نبود زیرا دستگاه طیف سنج جرمی هنوز اختراع نشده بود.هلیوم مایع در فشار استاندارد، در دمای کمتر از 270- درجه سانتیگراد یا 4 کلوین امکان ظهور پیدا می کند و در دما های بالاتر، عنصر هلیوم به شکل گازی موجود است. البته تغییر فشار می تواند این دما را تغییر دهد. یعنی در فشار های بالاتر می توان با وجود دمای بالا هلیوم را به صورت مایع مشاهده کرد. در دهه های اخیر کاربرد هلیوم مایع به عنوان مبرد و خنک کننده جایگاه خود را پیدا کرده است و به صورت تجاری مایع سازی می شود.

ویژگی های هلیوم مایع

دمای لازم برای تولید هلیوم مایع بسیار پایین است. زیرا اتم های هلیوم جاذبه ی بسیار کمی نسبت به هم دارند. نیرو های بین مولکولی در هلیوم بسیار ضعیف اند زیرا هلیوم یک گاز نجیب است. اما وقتی پای فیزیک کوانتوم به میان می آید مشخص می شود که نیرو های بین مولکولی در هلیوم به دلیل جرم اتمی بسیار کم از دیگر گاز های نجیب نیز بسیار ضعیف تر است.

کپسول هلیوم مایع

هلیوم مایع را در کپسول های مخصوص ذخیره سازی کرده و برای استفاده ی مصرف کنندگان عرضه می کنند. کپسول هلیوم مایع دارای دو جداره است. هوای بین دو جداره را تخلیه کرده و از چند لایه عایق استفاده می کنند. برای استفاده از کپسول های هلیوم لازم است رگولاتور مخصوص برای کاهش فشار در نظر گرفته شود.

کاربرد در پزشکی

کاربرد هلیوم مایع بیشتر در بیمارستان و مراکز MRI است. زیرا هلیوم مایع به عنوان خنک کننده ی آهنربای بزرگ MRI مورد استفاده قرار میگیرد. هلیوم مایع تا کنون موثر ترین و بی خطر ترین مبرد برای دستگاه های MRI بوده است. هیدروژن مایع نیز دمای بسیار پایینی دارد اما به دلیل آتشگیر و منفجره بودن از ان برای چنین کاربرد هایی استفاده نمی کنند.

دیگر کاربرد ها

گاز هلیوم به صورت گاز کاربرد های فراوانی در پر کردن بادکنک های هلیومی، به عنوان گاز محافظ جوشکاری و دارد. هلیوم به عنوان گاز حامل دستگاه سوانگاری (کروماتوگرافی) به دلیل ویژگی های مناسبی که دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. از هلیوم مایع به عنوان مبرد در تولید فیبر های نوری نیز استفاده می کنند.

کاربرد هلیوم مایع در حوزه پزشکی بسیار حیاتی است و نبود آن ضرر های جبران ناپذیری در پی خواهد داشت.

جهت اطلاع از قیمت هلیوم مایع و خرید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

منبع : کاربردهای هلیوم مایع چیست؟

امروزه برای زیبایی و جذابیت کف خانه ها بیشتر از کفپوش های لمینت و پارکت استفاده می شود. هر کدام از این کفپوش ها جذابیت و زیبایی خاص خودشان را دارند. در ادامه این مطلب با تفاوت پارکت و لمینت بیشتر آشنا می شوید تا به هنگام خرید بهتر تصمیم بگیرید که کدام نوع برای منزل شما مناسب تر است.

کفپوش چوبی (پارکت) چیست؟

پارکت (در زبان فرانسوی: Parquet) شاید جذاب‌ترین کفپوشی است که تاکنون مورد استفاده قرار گرفته چرا که از چوب طبیعی ساخته شده است. لذتی که قدم گذاشتن روی کفپوش چوبی طبیعی ایجاد می‌کند بر کسی پوشیده نیست. برای تولید پارکت‌ها فرآیند خاصی انجام نمی‌شود. چوب درختان را برش زده و به قطعات و الوارهای کوچکتر تبدیل می‌کنند. این قطعات کوچکتر را بسته به سبک مورد نظر و انتخاب طراح و صاحب ملک، کنار هم قرار می‌دهند و با چسب‌های مخصوصی به کف خانه می‌چسبانند. پس از چسباندن قطعات پارکت به کف، ۲۴ ساعت به آن زمان می‌دهند تا در جای خود ثابت شود. پس از آن به اصطلاح مرحله پرداخت می‌رسد که در این مرحله روی کل سطح پارکت شده را ساب زده و سپس آن را با لاک مخصوصی می‌پوشانند. این کار باعث جذابیت بیشتر ظاهر کفپوش چوبی و همچنین دوام بیشتر آن می‌شود. تفاوت رنگ و قیمت پارکت‌ها در اصل در نوع درختی است که چوب پارکت‌ها از آن تهیه شده است.

پارکت در عین حال که بسیار زیبا و جذاب است، معایبی نیز دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم. پارکت کفپوش لوکس و گران‌قیمتی محسوب می‌شود. چرا که در آن از چوب صددرصد طبیعی استفاده شده است. پارکت کفپوشی بود که در اواخر قرن هفدهم میلادی باب شد و همه کس از آن استفاده نمی‌کرد و اشراف‌زادگان و طبقه مرفه جامعه از آن در منازل خود بهره می‌بردند.

 از قیمت بالای کفپوش پارکت که بگذریم، دوام و مقاومت پارکت نیز نسبت به سایر کفپوش‌ها پایین‌تر است. پارکت در مقابل رطوبت اصلا مقاوم نیست و چون از جنس چوب است، به سرعت باد می‌کند و زیبایی خود را از دست می‌دهد. لذا برای جاهای مرطوب مثل آشپزخانه اصلا توصیه نمی‌شود. همچنین پارکت در برابر ضربه و اجسام نوک‌تیز مقاومت کمی دارد و خط و خش می‌افتد. برای همین هر چند وقت یک‌بار (حدودا ۲ الی ۳ سال یک‌بار) لازم است سطح پارکت مجدد ساب و لاک بخورد تا جلا و زیبایی خود را به دست آورد.

مزایای پارکت: زیبایی و حس خوب طبیعت، فضایی گرم و جذاب، سازگار با محیط زیست

معایب پارکت: دوام و مقاومت کمتر و قیمت بیشتر نسبت به سایر کفپوش‌ها، زمان‌بر بودن نصب، استفاده از چسب در نصب

پارکت هم‌اکنون در بازار خواهان کمتری دارد و بیشتر مناسب دکوراسیون‌های داخلی لوکس است.

کفپوش پارکت لمینت چیست؟

کفپوش لمینت (در زبان انگلیسی: Laminate) که در بازار به پارکت لمینت نیز معروف است، نوعی کفپوش است که در ظاهر بسیار شبیه به پارکت است ولی در ساختار بسیار متفاوت است. لمینت‌ها از چهار لایه‌ی اصلی تشکیل شده‌اند:

۱. لایه رویی یک لایه محافظ و ضد خش است که از سطح لمینت در برابر ضربه و اجسام نوک‌تیز مقاومت می‌کند. این درجه مقاومت با عدد AC (مخفف Abrasion Criteria به معنای مقاومت سایشی) مشخص می‌شود. هرچه این عدد بالاتر باشد، لمینت در برابر خط و خش مقاومتر است.

۲. لایه دوم که لایه طرح نام دارد و تصویری از چوب است. درست است. در اصل لمینت طرحی از چوب است که البته در آن از چوب هم استفاده شده است.

۳. لایه سوم لایه فشرده‌ای از HDF است. اچ‌دی‌اف یا همان تخته فیبر متراکم (HDF (High Density Fiberboard نوعی تخته فیبر است که از براده‌های چوب و خمیر چوب ساخته شده است. چگالی اچ‌دی‌اف لمینت‌ها تایین کننده کیفیت و سختی آنهاست که ارتباط مستقیم با مقاومت سایشی نیز دارد.

۴. لایه زیرین که لایه بالانس نیز به آن گفته می‌شود، جهت ایجاد توازن و عدم قوس پذیری تخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همانطور که گفته شد کفپوش‌های لمینت مستقیما از چوب درختان تهیه نمی‌شوند. این یک مزیت برای لمینت‌ها محسوب می‌شود چرا که برای تولید آنها دیگر نیازی به قطع درختان وجود ندارد. استفاده از لایه‌ی محافظ و همچنین لایه‌ی مغزی فشرده در لمینت‌ها باعث تولید کفپوشی بسیار مقاوم نسبت به پارکت شده است که در عین زیبایی، مقاومت بسیاری نیز دارد. البته می‌توان گفت مقاومت کفپوش لمینت در برابر آب صددرصد نیست و بهتر است در فضاهایی که احتمال ریزش آب وجود دارد (مانند آشپزخانه) از آنها استفاده نشود. امروزه لمینت یکی از محبوب‌ترین کفپوش‌ها است و به واسطه‌ی مزایایی که نسبت به پارکت چوبی دارد، تبدیل به یکی از بهترین انتخاب‌ها شده است.

 نصب کفپوش لمینت نیز بسیار آسان و با پارکت متفاوت است. همانطور که گفتیم پارکت‌ها برای نصب نیاز به چسب مخصوص دارند اما لمینت‌ها نیاز به هیچ ماده‌ای ندارند و با داشتن ویژگی چفت شدن آنها کنار هم (که به آن اصطلاحا کلیک می‌گویند) نصب بسیار آسان و سریعی دارند. در نتیجه به کف ساختمان آسیبی نمی‌رسانند و همچنین پس از مدتی استفاده و در صورت نیاز قابلیت جمع کردن و نصب در محل دیگر را دارا هستند. از این رو اگر کمی دانش فنی داشته باشید، می‌توانید منزل یا محل کار خود را خودتان لمینت کنید!

مزایای کفپوش لمینت: نصب سریع و آسان، مقاومت بالا، عدم نیاز به چسب، ظاهری مانند پارکت، تنوع زیاد، قیمت مناسب

معایب کفپوش لمینت: ضد آب نبودن صددرصدی و جذب رطوبت

اطلاعاتی درباره آجر فشاری

آجرها از قدیمی ترین مصالحی هستند که در صنعت ساختمان سازی از آن ها استفاده ی بسیار شده است. آجر ها انواع مختلفی دارند که همه ی ما با آنها به صورت نسبی آشنای داریم، که یکی از مهمترین آنها آجر فشاری ست. حال سوال پیش می آید که آجر فشاری چیست ؟ در جواب باید گفت که این آجرهای مستحکم از فشردگی رس در قالب های مجزا حاصل می شوند. این نوع از آجر از قدیمی ترین انواع آجر می باشد که در ساختمان سازی بسیار مورد توجه ساختمان سازان بوده است .

دلیل نام گذاری آجر فشاری چیست ؟

دلیل نام گذاری اجر فشاری چیست

برای اینکه بدانیم دلیل نام گذاری آجر فشاری چیست باید به صورت مختصر شرح دهیم که آجرهای فشاری به صورت سنتی توسط نیروهای کاری (کارگران) به داخل قالب های مخصوص ریخته می شوند. در هنگام ریختن این مصالح فشار زیادی لازم است که کارگران وارد کنند و این فشار زیاد یکی از دلایلی است که از این آجر به عنوان آجر فشاری یاد می شود .

تفاوت اصلی آجرهای فشاری و آجر های ماشینی چیست ؟

تفاوت اصلی آجرهای فشاری و آجر های ماشینی چیست

برای پاسخ به این سوال که آجر فشاری با آجر ماشینی چه تفاوتی دارد؟ باید گفت که آجرهای فشاری توسط افراد (کارگران) به داخل قالب های مخصوص ریخته می شوند اما این امر توسط ماشین های مخصوص نیز انجام می شود که به آجر حاصل از این عملیات ماشینی آجرهای ماشینی می گویند. میزان تردی و شکنندگی این آجرها به نسبت آجرهای فشاری که توسط افراد به داخل قالب ریخته می شود به میزان قابل توجهی بیشتر است .

آجرهای فشاری چه کاربرد هایی دارند ؟

آجر های فشاری چه کاربرد هایی دارند

از آجر فشاری در دیوارهای بار بر (دیوارهای حمال)، طاق ضربی (فضای بین تیر آهن ها)، ایجاد فونداسیون (کرسی چینی)، تیغه چینی و همچنین گری چینی استفاده می شود.

معایب و مزایای استفاده از آجر های فشاری کدامند ؟

آجرهای فشاری دارای مقاومت فشاری بالا و همچنین عمر بالایی هستند. این آجرها قابلیت بازیافت نیز دارند و همچنین دارای قیمت ارزانی هستند و دسترسی به آن نسبت به موقعیت قرار گیری پروژه آسان می باشد. ولی باید دانست که متاسفاته این نوع از آجرها وزن زیادی دارند و در پروژه هایی که ما نیاز به کم کردن وزن کلی ساختمان داریم نمی توانیم از این نوع آجر استفاده کنیم. از معایب دیگر این نوع آجر می توان به آسیب پذیری آن در مقابل عوامل مختلف آسیب رسان اشاره کرد .

تغییر کاربرد آجر های فشاری از گذشته به چه صورت بوده است ؟

تغییر کاربرد آجر های فشاری از گذشته به چه صورت بوده است

در زمان های گذشته بیشترین کاربرد آجرهای فشاری در دیوارچینی بود اما کم کم به دلیل بالا بودن وزن آجرها و بالا رفتن بار کلی ساختمان ها از این مصالح کمتر برای دیوار چینی استفاده شد و به تدریج استفاده از آجرهای فشاری بیشتر در فونداسیون و کرسی چینی دیده شد .

مشخصات فنی آجر فشاری چیست؟

آجر فشاری معمولا دارای ضخامت ۳ تا ۴ سانتی متر می باشد و ابعاد آن ۲۲ × ۱۰ × ۵/ ۵  می باشد و به هنگام خرید این آجر معمولا به صورت فله ای به مشتری عرضه می شود .

استفاده از آجر فشاری در کرسی چینی

می دانیم که در کرسی چینی چند رج آجر را بر روی پی اصلی ساختمان قرار می دهند که دلیل اصلی این کار ایجاد یک اختلاف ارتفاع بین سطح داخلی ساختمان و سطح خارجی ساختمان می باشد که این سطح خارجی می تواند کوچه، خیابان و یا حتی حیاط ساختمان باشد. دیواری که سبب این اختلاف ارتفاع شده است را کرسی می نامیم و به کل این عملیات کرسی چینی می گوییم. آجر مورد استفاده در عملیات کرسی چینی آجر فشاری می باشد .

وظیفه ی اصلی آجر های فشاری در فونداسیون چیست ؟

وظیفه ی اصلی آجر های فشاری در فونداسیون چیست

آجر مورد استفاده در کرسی چینی (فونداسیون)  باید ضخامتی ۲۰ سانتی متری داشته باشد. این  آجرها به صورت یک دیوار کم ارتفاع با عرضی بیشتر از دیوارهایی که قرار است بر روی آن ساخته شوند تعبیه می شوند. در خصوص ارتفاع این دیوارها باید گفت که این ارتفاع متغیر می باشد. وطیفه ی اصلی این آجرها ایجاد یک ارتفاع مناسب بر روی فونداسیون دیوارهای خارجی و دیوارهای داخلی یک ساختمان است .

آیا آجرهای فشاری دوست دار محیط زیست هستند ؟

برای شناخت بیشتر از اینکه آجر فشاری چیست باید گفت که آجرهای فشاری از مصالحی هستند که ما آن را با عنوان مصالح دوست دار محیط زیست می شناسیم. چرا که این مصالح جز مصالحی می باشد که می تواند بازیافت شود. متاسفانه باید گفت که زباله های ساختمانی از مهم ترین زباله هایی در کشور ما هستند که محیط زیست را تهدید می کنند. در نتیجه توجه به استفاده از مصالحی که به اصطلاح دوست دار محیط زیست باشد امروزه بیش از هر زمان دیگری حائز اهمیت می باشد .

منبع : مشخصات آجر فشاری چیست؟

تاثیر گاز زنون بر سلامتی انسان

گاز زنون گازی بی اثر است. به این معنی که وارد واکنش های شیمایی نمی شود. این گاز نقش بیهوش کننده دارد. گاز بیهوشی زنون اگر به مقدار زیاد مورد استنشاق قرار بگیرد، سرگیجه، تهوع، استفراغ، از دست دادن سطح هوشیاری و در صورت عدم اکسیژن رسانی به بدن، مرگ را در پی دارد.

تاثیر گاز های بیهوش کننده مانند گاز بیهوشی زنون بستگی به مقدار اکسیژنی دارد که از هوای تنفسی کم خواهد شد. اکسیژن می تواند تا حدود 75% از مقدار طبیعی خود علائمی را ایجاد نکند. اما اگر مقدار اکسیژن از این مقدار کمتر شود، علائم کمبود اکسیژن در فرد بروز پیدا می کنند. اگر 30% بقیه را گاز بیهوشی زنون تشکیل دهد، وقتی مقدار آن رفته رفته تا 50% افزایش پیدا کند، فرد بیهوش خواهد شد.

اطلاعاتی اولیه درباره گاز زنون

عدد اتمی زنون 54، نماد شیمیایی Xe و جرم اتمی آن 131 گرم بر مول است. دمای ذوب آن 112- و دمای جوش آن 107- درجه سلسیوس ذکر شده و 21 ایزوتوپ برای آن کشف شده است. این عنصر گازی را اولین بار ویلیام رامزی دانشمند بریتانیایی کشف نمود و آن را در دسته ی گاز های نجیب در جدول تناوبی مندلیف قرار داد.

زنون گازی کمیاب، بدون بو، بدون نگ و بدون مزه است و از نظر شیمیایی واکنش پذیری ندارد. آن را به نام گاز بیهوشی زنون نیز تعریف می کنند. تا سال 1962 آن را کاملاً بی اثر و واکنش ناپذیر می دانستند. اما، پس از این تاریخ ترکیباتی از زنون با فلوئور ساخته شد. زنون پس از برانگیخته شدن، با تخلیه الکتریکی نور آبی از خود ساطع می کند.

تاریخچه گاز زنون چیست؟

زنون یکی از عناصر گروه گاز های نجیب است. این گاز را اولین بار در تقطیر جزء به جزء هوای مایع کشف نمودند. کاشف بریتانیایی زنون به دلیل کشف تمام عناصر گروه گاز های نجیب موفق به اخذ جایزه نوبل شد. این فکر که عناصر دیگری نیز در این گروه جای دارند، پس از کشف هلیوم و آرگون به ذهن این دانشمند خطور کرد. این دانشمند بریتانیایی به نام رامزی و همکارش تراورز سه گاز نجیب زنون، نئون و کریپتون را با هم کشف نمودند. در زبان یونانی کلمه ی Xenos به معنی غریب است و نام زنون را از این کلمه اقتباس کردند.

زنون نمی سوزد، آتش نمی گیرد، سمی نیست و با اینکه از نظر شیمیایی در زمره عناصر غیر فعال قرار دارد، کاملاً بی اثر نیست و واکنش آن با فلوئور دیده شده است.

اثرات زنون بر روی سلامتی

همانگونه که در قبل گفته شد گاز زنون گازی بی اثر است. به این معنی که وارد واکنش های شیمایی نمی شود. این گاز نقش بیهوش کننده دارد و اکنون به اثرات زنون بر سلامتی انسان می پردازیم:

الف)آیا گاز زنون بر تنفس تاثیر دارد؟

اولین علائمی که گاز بیهوشی زنون ایجاد می کند کمبود هوا و سرعت یافتن تنفس است.  در ادامه سطح هوشیاری ذهنی و کارکرد عضلات کاهش پیدا می کند. این گاز با ادامه ی تفس و استنشاق فرد را کاملاً بیهوش خواهد کرد.

ب)آیا گاز زنون سرطان زا است؟

شواهد نشان می دهند که از گاز بیهوشی زنون برای درمان سرطان استفاده می شود! زنون در حالت مایع و جامد دمای بسیار پایینی دارد و در تماس با بافت زنده آن ها را دچار تخریب و آسیب دیدگی می کند. به همین دلیل در کار کردن با زنون مایع باید جوانب احستیاط به طور کامل رعایت شود.

در مورد اینکه آیا گاز زنون باعث بیهوشی انسان می شود؟ کمی بالاتر توضیح دادیم. وقتی یک گاز بیهوشی مانند گاز بیهوشی زنون جایگزین تا حدود 50% از اکسیژن هوا شود، بیهوشی را در پی دارد و اگر مقدار آن از این حد بالاتر رود منجر به مرگ می شود.

خواص فیزیکی و شیمیایی عنصر زنون

زنون به مقدار بسیار بسیار کم و ناچیز در جو زمین وجود دارد. در واقع یک قسمت در 20 میلیون را گاز زنون تشکیل داده است. تنها منبع استحصال زنون واحد های تقطیر هوای مایع هستند. تولید زنون در جهان به کمتر از یک تن در سال می رسد. پیشتر اشاره شد که گاز زنون دارای چه خواصی می باشد؟ از دیگر خواص آن می توان مواردی از این دست را ذکر نمود: چگالی زنون در 20 درجه سلسیوس حدود 0.0059 گرم بر سانتی متر مکعب است و شعاع واندروالس آن حدود 0.217 نانومتر اندازه گیری شده است.

کاربردهای زنون چیست؟

یکی از مهمترین بخش های معرفی عنصر زنون پرداختن به این این موضوع است که کاربردهای گاز زنون چیست ؟ برای زنون کاربرد های تجاری معدود و محدودی تعریف شده است. از زنون در فلش دوربین های عکاسی حرفه ای استفاده می کنند. نور آبی که در اثر تخلیه الکتریکی زنون ایجادمی شود آن را برای ساخت برخی از لامپ ها مناسب می سازد. این گاز بیهوش کننده در کاربردی بسیار متفاوت در لامپ های مه شکن در کلاه و برخی از وسایل نقلیه به کار می رود.

در ساخت لیزر، لوله های لومینسانس، در ردیابی ها، فلوئوریمتری و کاربرد های دیگری از این دست از زنون استفاده می شود. البته به علت محدودیت در تولید، قیمت این گاز بالاست و شاید علت کم بودن کاربرد های آن نیز همین باشد.

منبع : گاز زنون چه تاثیری بر سلامتی انسان دارد؟

اصطلاحا به گازی گفته می شود که از طریق خط لوله از یک مجتمع تولید گاز به مصرف کنندگان تحویل می شود . گاز شهری یا از زغال سنگ و یا از نفتا تولید و در مناطقی مصرف می شود که یا گاز طبیعی در دسترس نباشد و یا زغال سنگ ارزان به وفور یافت شود ترکیب گاز شهری هیدروژن %50، متان%20 تا %30، کربن منواکسید %7 تا %17، کربن دی اکسید%3، نیتروژن %8، هیدروکربورها %8 علاوه بر این ناخالصی های دیگری مانند بخار آب ، امونیال ، گوگرد، اسید سیانیدریک نیز در گاز شهری وجود دارد. به گاز شهری گاز زغال سنگ و یا گاز سنتز نیز می گویند. در ایران گازی که از طریق خط لوله به مشترکین در شهرها عرضه می گردد گاز طبیعی است و ترکیب آن مشابه گاز شهری نیست.

منشاء گاز طبیعی:

بقایای گیاهان و جانورانی که اجساد آنها طی میلیونهاسال به قسمت های زیرین دریاچه ها و اقیانوسهای قدیمی رانده شده بتدریج تجزیه و به صورت عناصر آلی درآمده وبراثرفشارو گرمای درونی زمین به نفت وگاز تبدیل و در مخازن زیرزمینی و در عمق سه تا چهار هزار متری و با فشار حدود چند صد اتمسفر ذخیره گردیده است .

پالایش و آماده سازی گاز طبیعی برای مصرف

گاز طبیعی به هنگام استخراج دارای ناخالصی هایی مانند شن و ماسه ، آب شور و ;گازهای اسیدی می باشد که در پالایشگاههای گاز تصفیه شده و به صورت گاز قابل مصرف در می آید . گاز پالایش شده از طریق خطوط لوله انتقال گاز فشار قوی ;به شهرها و مراکز مصرف منتقل می شود .

مشخصات گاز طبیعی

گاز طبیعی گازی است بی رنگ ، بی بو و سبک تر از هوا . برای تشخیص نشت گاز ،در ایستگاههای دروازه ورودی شهرها به آن مواد بودار کننده اضافه می کنند تا ایمنی مصرف کنندگان گاز طبیعی تامین گردد . گاز طبیعی مورد استفاده در استان خراسان از مخازن گازی سرخس تامین می گردد و 98 درصد آن را گازمتان تشکیل می دهد (CH4). ارزش حرارتی هر متر مکعب گاز طبیعی تقریبامعادل ارزش حرارتی یک لیتر نفت سفید می باشد .

عوامل موثر بر سوخت کامل گاز طبیعی و استفاده بهینه از آن

تامین هوای کافی برای سوخت کامل گاز . هر متر مکعب هنگام سوختن نیاز به حدود10 متر مکعب هوا دارد و هرچه شعله آبی رنگ تر باشد نشاندهنده رسیدن هوای کافی برا ی سوخت می باشد.

- استفاده از فیلتر گاز در وسایل گاز سوز و تمیز کردن به موقع آن

- استفاده از کلاهک تعدیل جریان محصولات احتراق در وسایل گاز سوز

- انتخاب ظرفیت (قطر) مناسب برای دودکش ها

- عایقکاری صحیح مخزن آبگرمکن و منبع دوجداره تبدیل انرژی در موتورخانه ها و عایقکاری منبع انبساط در پشت بام‌ها

- بیشترین اتلاف انرژی حرارتی در ساختمانها از طریق پنجره ها می باشد لذا بکارگیری مصالح ساختمانی مناسب و استفاده از پنجرههای دو جداره درکاهش مصرف انرژی بسیارموثر می باشد.

هلیوم اولین بار برای چه کاری استفاده شد ؟

هلیوم، سبک ترین گاز نجیب در جدول تناوبی عناصر، اولین عنصر کشف شده از این گروه نیز هست. در حقیقت این عنصر اولین بار در خورشید شناسایی شد و بعد در زمین کشف شد. در سال 1868، طی یک خورشید گرفتگی در هند، طیف نگاری برای اولین بار به منظور مطالعه ی کروموسفر در اطراف خورشید استفاده شد. طیف کروموسفور، در بین نوار های روشن، مشخصه ی هیدروژن و نوار زردی را نشان می داد که تصور می شد سدیم باشد. اخترشناس فرانسوی جانسن تصمیم بر مطالعه ی منشأ این نوار زرد رنگ گرفت و تلاش کرد تا طیف کروموسفر را از نور معمولی باز تولید کند. مطالعه ی وی نتیجه ی موفقیت آمیزی در پی داشت و آن این بود که مشخص شد طیف زرد رنگ متعلق به سدیم نیست. از اینجا مشخص شد که احتمالاً پای عنصر جدید در میان است.

لاکر و فرانکلند نتایج این اختر شناس فرانسوی را تأیید کردند و اثبات شد که نوار های زرد دیده شده منشأ زمینی ندارند. فرانکلند نام این عنصر جدید موجود در خورشید را برگرفته از نام یونانی خورشید یعنی هلیوس قرار داد و آن را هلیوم نامید. بعد تر این نوار های زرد رنگ در طیف دریافت شده از ستارگان دیگر نیز دیده شدند.

تحقیق و بررسی برای یافتن این عنصر جدید در زمین تا سال 1895 بی نتیجه ماند. در آن زمان ویلیام رامزی گاز به دست آمده از سنگ معدن نروژی را مورد بررسی قرار داده بود. در طیفی که رامزی از این پژوهش به دست آورد نوار های زرد مربوط به هلیوم دیده شد و وجود این عنصر در زمین اثبات گردید.

در واقع ویلیام رامزی این کشف را در سال 1888 انجام داده بود و متوجه شده بود که جوشیدن اورانیت با سولفوریک اسید رقیق شده منجر به تولید گاز بی اثری میشود. او اثبات کرد که بخشی از گاز بی اثری که تولید می شود، نیتروژن است و چون هلیوم در آن زمان کشف نشده بود، تصور کرد که تنها گاز بی اثر موجود همان نیتروژن است. فردی به نام هیلبرند نوشته ای به آقای رامزی ارسال کرد و عنوان کرد که در طیف نیتروژن خالص نوار هایی که در پژوهش آقای رامزی وجود دارد، دیده نمی شود.

کشف هلیوم در مواد رادیواکتیو تا سال 1898 و تا پس از کشف رادیوم قابل درک کامل نبود. پس از آن مشخص شد که هلیوم محصول پایدار فروپاشی عناصر رادیواکتیو است. این مساله برخی از دانشمندان را متوجه این امر ساخت که ممکن است منشأ هلیوم در زمین واکنش های رادیواکتیو باشد. برخی دیگر از دانشمندان نیز بر این باور بودند که هلیوم موجود در زمین بقایایی از هلیوم اولیه هنگام تشکیل زمین است.

کشف هلیوم در مواد رادیواکتیو تا مدت ها این عنصر را به عنوان عنصری کمیاب معرفی می کرد. اما چند سال بعد مشخص شد که هلیوم در پوسته ی زمین و در اتمسفر نیز وجود دارد. طبق یافته های رامزی جو نزدیک زمین چیزی در حدود 0.0004% هلیوم دارد. یعنی از هر دویست هزار مولکول هوا یک مولکول هلیوم است.

هلیوم همچنین به مقدار کم در سنگ ها، گاز های طبیعی و آتشفشانی و مواد معدنی رادیو اکتیو یافت می شود.

ویژگی های گاز هلیوم

اکنون می پردازیم به ویژگی و خواص گاز هلیوم چیست ؟ ویژگی های گاز هلیوم به عنوان دومین عنصر سبک در جدول تناوبی عناصر و در جهان عبارتند از بی رنگ، بدون بو و بدون مزه بودن. این گاز در دمای 9/268- درجه سلسیوس یا 452- درجه فارنهایت مایع می شود. نقطه جوش و انجماد هلیوم نسبت به هر عنصر شناخته شده دیگری کمتر است و هلیوم تنها ماده ای است که در فشار معمولی جو امکان انجماد ندارد.

منبع : 

اطلاعات اولیه

شیشه‌های معمولی که در زندگی روزمره بکار می‌روند، عمدتا شامل سیـلیس ، آهک و کربنات سدیم و زغال کک است. معمولا این مواد را به صورت پودر یا دانه‌هایی به قطر 0.2 تا 2 سانتی‌متر ، مصرف می‌کنند. البته برای تهیه شیشه‌های مرغوب و کریستال ، از سیلیس تقریبا خالص استفاده می‌شود. در شیشه‌های معمولی حدود ½ درصد آلومین و 0.08 درصد اکسید آهن نیز وجود دارد.

تاریخچه صنعت شیشه‌سازی

صنعت شیشه‌سازی ، در ایران سابقه بسیار طولانی دارد که به حدود پیش از ۲۰۰۰ قبل از میلاد می‌رسد. کشف یک ظرف شیشه‌ای زرد رنگ صدفی با زینتی شبیه به خطوط شکسته موج‌دار که در یکی از قبرستانهای لرستان پیدا شده ، یک گردن‌بند شیشه‌ای حاوی دانه‌های آبی رنگ متعلق به ۲۲۵۰ سال پیش از میلاد ، در ناحیه شمال غربی ایران و قطعات شیشه‌ای مایل به سبز که در کاوشهای باستان شناسی لرستان ، شوش و حسنلو بدست آمده است، نشان دهنده سابقه تاریخی صنعت شیشه‌سازی در ایران است.

سیر تحولی و رشد

کشف بطریهای گردن دراز که دهانه آن با نقره مسدود شده بود در قرن 12 میلادی ، قالبهای ساخت وسایل شیشه‌ای در نیشابور ، نشان دهنده شتاب بیشتر صنعت شیشه‌گری در اوایل رواج اسلام در ایران است که به‌تدریج با رونق صنعت شیشه‌سازی در ایتالیا ، راه زوال را در پیش گرفت که تا قرن هفدهم میلادی ادامه یافت. از آن پس ، رونق و بازسازی این صنعت دوباره شروع شد و به مدد مهارت ایرانیان در رنگ آمیزی شیشه ، شتاب چشمگیری پیدا کرد. از آن جمله ، می‌توان ساختن انواع محصولات مختلف شیشه‌ای از ابریق گرفته تا گلدان ، بطری و … در شیراز ، اصفهان و قم در قرنهای دوازدهم و هجدهم میلادی را برشمرد. اما از آن زمان به بعد ، بی‌لیاقتی و غفلت دولمتردان وقت باعث شد صنعت شیشه‌سازی در ایران افت کند.

مراحل مختلف تهیه شیشه

تهیه مواد اولیه و تبدیل آنها به پودر با دانه‌بندی بین 0.1 تا 2 میلی‌متر

توزین هر یک از مواد اولیه به نسبتهای مورد نظر و مخلوط کردن آنها همراه با 4 تا 5 درصد آب و انتقال مخلوط به کوره

ذوب کردن مخلوط در کوره و تهیه خمیر شیشه

بی‌رنگ کردن خمیر شیشه و خارج کردن گازها

تبدیل به فرآورده‌های مورد نیاز بازار و صنایع

نپختن شیشه ( قرار دادن شیشه داغ در کوره‌هایی که دمای کمی دارد، برای کاهش شکنندگی شیشه)

فرآورده‌های مختلف شیشه‌ای

در حال حاضر ، صنایع شیشه‌سازی عمدتا در پنج شاخه اصلی مصرف در ایران فعالیت دارند:

ساختمان سازی

صنایع غذایی

تهیه لوازم خانگی

صنایع خودرو سازی

صنایع دارو سازی و آزمایشگاه

ویژگی های گاز سولفور هگزا فلوراید چیست ؟

در مورد ویژگی های گاز سولفور هگزا فلوراید باید گفت که این گاز بی اثر، رنگ و بو ندارد. SF6 سا سولفور هگزا فلوراید نوعی گاز غیر عالی است. این گاز در زمره ی گاز های گلخانه ای قرار دارد. آتش نمی گیرد و عایق بسیار خوبی است. مولکول آن هشت وجهی است و در شیمی جایگاه ویژه ای دارد.

تعریف گاز سولفور هگزا فلوراید

اگر مایل باشید بدانید که گاز سولفور هگزا فلوراید چیست و چه کاربردی دارد ؟ باید گفت که سولفور هگزا فلوراید توسط کاشف فلوئور کشف شد. این گاز، نوعی گاز ترکیبی ساخته شده توسط بشر است و عمدتاً از آن به عنوان گاز دی الکتریک در تاسیسات برقی استفاده می کنند. سولفور هگزا فلوراید اثر گلخانه ای قوی بر جو زمین دارد و یمی از عوامل گرم شدن کره ی زمین است. این گاز می تواند در اثر تنش الکتریکی تجزیه شود و محصولات جانبی سمی تولید کند.

ویژگی های گاز سولفور هگزا  چیست ؟

در جدول زیر برخی از دیگر ویژگی های گاز سولفور هگزا فلوراید آمده است:

یکی از ویژگی های در مورد گاز ها عنوان می شود مقدار انحلال آن ها در حلال است. نحوه تشکیل مخلوط گاز در مایع چگونه است؟ مقداری از گاز می تواند در مایع (برای مثال آب) حل شود و از ان خارج نگردد.

ویژگی های حرارتی گاز سولفور هگزا

گاز سولفور هگزا فلوراید ثبات حرارتی بسیار بالایی دارد. ترکیبی از قدرت دی الکتریک و این ویژگی حرارتی سبب شده است تا از این گاز در ولتاژ برق قوی و متوسط، در کابل های ولتاژ بالا و استفاده کنند. از این گاز برای خاموش کردن قوس الکتریکی استفاده می شود. اثرات گرمایشی این گاز بر زمین به مراتب بیشتر از گاز کربن دی اکسید است اما اثر سوراخ کنندگی بر لایه اوزون ندارد. ویژگی های حرارتی بسیار خوب در این گاز سبب گسترده تر شدن کاربرد های آن شده است.

کاربرد استقامت الکتریکی  گاز سولفور هگزا

استقامت الکتریکی گاز سولفور هگزا فلوراید سبب کاربرد آن در حیطه ی برق فشار قوی شده است و کاربرد گسترده ای برای آن ایجاد کرده است. استقامت الکتریکی سولفور هگزا فلوراید در فشار یک اتمسفر و در شرایط یکسان، چندین برابر استقامت الکتریکی هوا و گاز نیتروژن است. حجم و وزن کم این گاز نسبت به گاز های دیگر نیز سبب می شود اندازه ی تجهیزات حاوی آن کوچکتر و مقرون به صرفه تر شوند و به شکل بهتری استحکام الکتریکی مورد نیاز را تامین کنند.

کاربرد در ریخته گری گاز سولفور هگزا

در ریخته گری منیزیم مراحل مختلفی وجود دارد. کوره برقی مورد استفاده برای این کار تحت گاز محافظی عمل می کند. از طرفی دمای مذاب برای رسیدن به نقطه ای بالاتر از نقطه ذوب منیزیم لازم است و باید توسط دماپایی کنترل شود که گاز محافظ آن را احاطه کرده است. در حین پر کردن قالب نیز گاز محافظ سبب افزایش کیفیت ریخته گری و جلوگیری از احتراق مذاب می شود. گاز های بی اثر مختلفی در این رابطه می توانند مورد استفاده قرار بگیرند. یکی ز گازهای خوب با خواص مناسب برای ریخته گری، گاز سولفور هگزا فلوراید است.

منبع تولید گاز سولفور هگزا

راه استاندارد سنتز گاز سولفور هگزا فلوراید قرار دادن S8 در کنار F2 است. البته در این روش کمی سلفور فلوراید نیز تولید می شود که می توان آن را با حرارت دادن حذف نمود. از سود نیز برای جدایش هر گونه سلوفور تترافلوراید در نمونه استفاده می کنند. سولفور هگزا فلوراید را با ستفاده از بروم در دمای کم نیز می تواند تولید کرد. محصول این روش نیز دارای ناخالصی فلورایدی است که با استفاده از روش پیرولیز باید جدا گردد.

اطلاعات ایمنی گاز سولفور هگزا فلوراید

این گاز باید در دمای کمتر از 45 درجه سلسیوس نگهداری شود. این گاز به صورت خود به خود شعله ور نمی شود و در دسته گاز های بی اثر قرار دارد ولی نباید در کنار آتش قرار گیرد زیرا امکان انفجار کپسول وجود دارد. همچنین در حین حمل و نقل نیز باید از برخورد ضربه با بدنه کپسول ها جلوگیری شود.

در صورت تماس بدن با این گاز مشکلی ایجاد نمی شود اما باید احتیاطاً از لباس مخصوص استفاده کرد. تنفس سولفور هگزافلوراید مجاز نیست.

خرید گاز سولفور هگزا فلوراید

خرید گاز سولفور هگزا فلوراید معمولاً توسط کسانی انجام می شود که آن را به عنوان گاز عایق الکتریکی در صنعت برق، به عنوان گاز محافظظ ریخته گری در صنایع فی، برای کاربرد در عکس برداری فراصوت، برای واسنجی و استفاده می کنند.

برای خرید این گاز باید به کیفیت و خلوص محصول ارائه شده توجه نمود. زیرا آلودگی ها می توانند خطرناک باشند و به ویژه در کاربرد واسنجی اختلالات زیادی ایجاد کنند.

منبع : گاز سولفور هگزا فلوراید دارای چه خواصی است؟

خیلی راحت از اسم چوب پلاست میتوان دریافت که این متریال صنعتی در واقع ترکیبی از الیاف چوب و پلاستیکهای بازیافتی است که شباهت بسیار زیادی به چوب طبیعی دارد، چوب پلاستیکی!

ترمووود در واقع چوبهای طبیعی فرآوری شده با مکانیزمهای حرارتی پیشرفته است که ماندگاری و استحکام بیشتری نسبت به سایر چوبها دارند.

احتمالا باید کنجکاو شده باشید که چرا اغلب نام ترمووود و چوب پلاست را با هم میشنویم؟ بدون شک این مسئله به ویژگیهای مشابه و مزیتهای این دو متریال مربوط میشود.

 چوب پلاست و ترمووود، چه مزیت هایی دارند؟

در ادامه برخی از ویژگی های چوب پلاست و ویژگی های ترمووود را به شما معرفی مینماید:

• کم وزنی و سبکی از مشخصات ترمووود و چوب پلاست میباشد
• هر دو متریال نسبت به رطوبت مقاومند
• هر دو متریال در مقابل تغییرات شرایط آب و هوایی مقاوم میباشند
• هر دو متریال در مقابل ات و انواع قارچها مقاوم هستند
• عایق بودن در برابر صدا نیز از خواص چوب پلاست و  ترموود است
• هر دو متریال در مقابل حرارت مقاوم بوده و کند سوز هستد به نوعی میتوان گفت که چوب پلاست و ترمووود ضد حریق میباشند

 اجرای چوب پلاست یا ترمووود، کدوم بهتره؟

وقتی صحبت از انتخاب و مقایسه چوب پلاست و ترمووود به میان می آید، بدون شک باید از ویژگیهای منحصر به فرد هر متریال و بررسی معایب آنها سخن گفت.

ما فکر میکنیم که اصلیترین ویژگی چوب پلاست را میتوان دوستی با محیط زیست دانست. چرا؟ چون پلاستیکهای بازیافتی به جای رها شدن در طبیعت و یا سوختن و آلوده نمودن محیط زیست، تبدیل به یک متریال بسیار پرکاربرد و محبوب میشوند که تا سالهای سال قابل استفاده و بازیافت هستند و این مسئله برای طرفداران محیط زیست بسیار حائز اهمیت است.

 درباره ترمووود چطور؟ اصلیترین ویژگی ترمووود همان با دوام و طبیعی بودن آن است. هنوز هم خیلیها علیرغم دوستی با محیط زیست باز هم نمیخواهند که مصنوعات صنعتی را جایگزین متریالهای طبیعی و سنتی کنند. آنها ترجیح میدهند تا حس و حال چوب را علاوه بر ظاهرش تمام و کمال داشته باشند. و چه متریالی بهتر از ترمووود میتواند نیاز این افراد را تامین کند؟

به نظر ما مهمترین تفاوت ترمووود و چوب پلاست در این دو ویژگی خلاصه میشود.

در ادامه به برخی تفاوتها و معایب چوب پلاستیک و ترمووود نیز اشاره میکند:

معایب چوب پلاست:

متریال چوب پلاست نسبت به چوب در مقابل دما حساستر است

برخی از انواع وود پلاست (پلیپروپلین) برای استفاده در زمان بارش و مناطق مرطوب مناسب نیستند و ممکن است تغییر حالت بدهند

معایب ترمووود:

قیمت ترمووود نسبت به قیمت چوب پلاست گرانتر است (ولی ارزشش را دارد!)

قطع درختان و تخریب جنگلها برای تولید محصولات ترمووود

اجرای ترمووود برای ساخت سازه های گرد و منحنی مناسب نیست

 چه کسانی به سراغ استفاده از متریالهای چوب پلاست و ترمووود میروند؟

یکی دیگر از ویژگیهای منحصر به فرد هر دو متریال چوب پلاست و ترمووود در واقع همه پسند بودن آنهاست. به این معنی که هم لوکس پسندها، هم مدرن پسندها و هم طرفداران دکوراسیون سنتی و چوبی هر یک به نوعی از این دو متریال جذاب و دوستداشتنی استفاده میکنند.

انواع مدل چوب پلاست جدید و ترموود با طرحها و رنگهای متنوع باعث شده است که کاربرد این دو متریال در معماری بیش از پیش مورد توجه قرار بگیرد.

کاربردهای چوب پلاست و ترمووود ، از طراحی نما تا دکوراسیون داخلی چوب پلاست و ترمووود در طراحی نما و طراحی داخلی ساختمان ها، محوطه سازی و به طور کلی معماری کاربردهای گستردهای دارند. به عنوان مثال یکی از کاربردهای بسیار چشم نواز چوب پلاست متریال دور استخر در ویلاهای لوکس و لاکچری است (چوب پلاست استخر)

تاریخچه کشف گاز  استیلن

تاریخچه کشف گاز استیلن به سال 1836 بر می گردد. کاشف این گاز فردی به نام ادمون دِیوی بود و این کشف را به صورتت اتفاقی انجام داد. با حرارات دادن پتاسیم کربنات با کربن در دمای بالا ماده ای که امروزه به نام پتاسیم کاربید می شناسیم، تولید می شود. در ان زمان از واکنش این ماده با آب گاز جدیدی تولید شد. این گاز در سال 1860 توسط شیمیدان فرانسوی مارسلین برتولت نیز دوباره کشف گردید و وی نام استیلن را بر این گاز جدید نهاد. اما در محاسبه ی جرم اتمی آن اشتباه کرد. زیرا دانشمندان ان زمان جرم کربن را به جای 12، 6 در نظر می گرفتند.

در ادامه با توضیح کاربرد های این گاز مانند کاربرد گاز استیلن در جوشکاری به این موضوع نیز می پردازیم که گاز استیلن چگونه تولید می شود؟

گاز استیلن چیست؟

استیلن نوعی ترکیب شیمیایی با فرمول C2H2 است. استیلن یک هیدروکربن و در واقع ساده ترین عضو گروه آلکین است. ویژگی های گاز استیلن چیست ؟ استیلن رنگ ندارد و به میزان زیادی به عنوان سوخت و در واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالت خالص نا پایدار است و بویی ندارد. اما استیلن صنعتی به دلیل وجود برخی از ناخالصی ها بو دارد.

به عنوان عضوی از گروه آلکین، استیلن نوعی هیدروکربن غیر اشباع بع شمار می رود که در آن دو اتم کربن با پیوند سه گانه به هم متصل شده اند و زاویه پیوند ها 180 درجه پیش بینی می شود.

نکات ایمنی هنگام استفاده از گاز استیلن در جوشکاری

یکی از رایج ترین موارد کاربرد گاز استیلن چیست ؟ از گاز استیلن در جوشکاری استفاده می شود. در واقع جوشکاری با گاز استیلن و اکسیژن یکی از ابتدایی ترین روش های جوشکاری معمول در قطعات است. درجه حرارت شعله تاثیر زیدی بر کیفیت شعله دارد به همین دلیل تنظیم کامل استیلن و اکسیژن برای ایجاد شعله با حرارت بالا اامی است. گاز استیلن در جوشکاری باید با اکسیژن خالص بسوزد نه با هوا.

محل جوشکاری و محل قرار گیری کپسول ها باید حد اقل 14 متر از هم فاصله داشته باشند تا امکان آتش سوزی نباشد.

کپسول حاوی استیلن به هیچ وجه نباید روی زمین غلتانده شود و باید دور از حرارت باشد. زیرا استیلن بر اثر حرارت تجزیه می شودو فشار درون کپسول نیز بالا رفته و خطر انفجار خواهد داشت.

اطلاعات فنی گاز استیلن

جرم مولی استیلن حدود 26 گرم بر مول، چگالی آنحدود 1 گرم بر لیتر، نقطه ذوب آن 80-  درجه سلسیوس و فشار بخار ان در 20 درجه سلسیوس حدود 44 اتمسفر است. این گاز کمی در آب انحلال پذیری دارد و ساختار مولکول های آن خطی است.

گاز استیلن چگونه تولید می شود؟

برای اینکه استیلن را در کاربرد های مختلف مانند گاز استیلن در جوشکاری مورد استفاده قرار دهند، روش های مقرون به صرفه ای برای تولید ان وجود دارد.  ماده ی خام لازم برای تولید استیلن، سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم و زغال سنگ است.

واکنشهای استیلن چیست؟

ابتدا اکسید کلسیم را از حرارت دادن کلسیم کربنات به دست می آورند و زغال سنگ را نیز به کک مبدل می کنند. با واکنش اکسید کلسیم و کک نتیجتاً مونوکسید کربن و کلسیم کاربید تولید می شود که از واکنش با آی استیلن و کلسیم هیدروکسید را تولید خواهد کرد. از سوخت ناقص متان با اکسیژن و یا کراکینگ هیدروکربن ها نیز می توان این گاز را تهیه نمود. پس از آن گاز استیلن در جوشکاری و دیگر کاربرد ها مورد استفاده قرار می گیرد.

خطراتی که گاز استیلن به همراه دارد

استیلن گازی آتشگیر است و باید در انبارداری و هنگام استفاده از آن احتیاط لازم را به عمل آورد. رگولاتور های نصب شده روی کپسول های این گاز باید سالم باشند و به درستی عمل کنند.

در هنگام استفاده از گاز استیلن در جوشکاری باید دقت شود پوشش عایق کابل های برق سالم باشند و از ابزار جوشکاری صدمه دیده برای آن استفاده نشود.

کارگران جوشکاری باید در برابر اشعه ی حاصل از سوختن استیلن با اکسیژن توسط لباس و عینک مخصوص محافظت شوند. ضمناً باید مراقب پارگی های احتمالی و سوختگی در شلنگ های انتقال گاز نیز بود.

استاندارد رنگ سیلندر گاز استیلن

برای رنگ سیلندر ها و کپسول های گازی استاندارد هایی وجود دارد. این رنگ ها مشخص کننده ی خطرات احتمالی و کمک کننده برای تشخیص گاز داخل کپسول ها هستند. با توجه به کاربرد گاز درون کپسول در زمینه های صنعتی، آزمایشگاهی و یا طبی رنگ کپسول ها متفاوت خواهد بود.

رنگ کپسول گاز استیلن برای کاربرد آزمایشگاهی قرمز تیره مال به بنفش است و در کاربرد های صنعتی مثلا گاز استیلن در جوشکاری رنگ کپسول زرد است.

منابع استیلن

همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، استیلن را از منابع مختلفی می توان استحصال کرد برای مثال کراکینگ هیدروکربن ها و سوخت ناقص متان از جمله این منابع هستند. سنگ آهک و زغال سنگ تبدیل شده به زغال کک نیز برای تولید استیلن مورداستفاده قرار می گیرند.

منبع : آنچه که باید در هنگام جوشکاری با گاز استیلن رعایت کنیم

سیمان پرتلند چیست؟

برای شناخت از اینکه سیمان پرتلند چیست باید در ابتدا گفت که سیمان پرتلند (Portland Cement) به سیمانی اطلاق می شود که از مخلوط کردن مواد آهکی و رسی یا هر ماده دارای اکسید های سیلیسی، آلومینی یا آهنی و پختن آنها تا دمای تولید کلینکر (Clinker) و سپس آسیاب کردن کلینکر حاصل به دست می آید.

تاریخچه سیمان پرتلند

در جواب به این سوال که تاریخچه ی سیمان پرتلند چیست باید گفته شود که احتمالا رومیان باستان نخستین کسانی بودند که از بتن با پایه سیمان هیدرولیکی که زیر آب سخت می شود، استفاده کرده اند. خاصیت سخت شدن بتن در زیر آب و سایر خواص آن بسیار حائز اهمیت می باشد. این خاصیت سبب استفاده روز افزون از بتن به عنوان یک ماده ساختمانی شده اند. استفاده از سیمان رومی در سال ۱۸۲۴ با ثبت حق اختراع سیمان مدرن که امروزه تحت عنوان سیمان پرتلند شناخته می شود، توسط یک بنای لیدزی به نام جوزف اسپیدن (Joseph Aspdin) متوقف شد.

مراحل ساخت سیمان پرتلند

1. آسیاب کردن : برای ساخت سیمان پرتلند در ابتدا مواد خام را که شامل ترکیبات مواد آهکی از قبیل سنگ آهک یا گچ ، سیلیس و آلومینیوم حاصل از رس یا شیل را آسیاب کرده و آنها را به یک پودر بسیار ریز تبدیل می کنند.
2. مخلوط کردن : سپس با نسبت های از پیش تعیین شده این پودر ها را با یکدیگر مخلوط می کنند.
3. حرارت دیدن در کوره : سپس آنها را در یک کوره بزرگ در دمای حدود ۱۴۰۰ درجه سلسیوس می پزند . این مواد ذوب و با یکدیگر ترکیب شده و بخشی از آنها به کلینکر تبدیل می شود.
4. ترکیب با سنگ گچ : کلینکر را پس از سرد شدن با مقداری سنگ گچ به صورت پودری ریز آسیاب می کند.

محصول تولید شده، سیمان پرتلند تجاری نام دارد که در سراسر جهان از پرکاربرد ترین مصالح ساخت و ساز شناخته می شود.

روش ساخت سیمان

پس از دانستن درباره مراحل ساخت سیمان پرتلند چیست، می پردازیم به توضیحی درباره روش ساخت آن. مرحله مخلوط و آسیاب کردن مواد خام را می توان در آب و یا در شرایط خشک انجام داد که به ترتیب به آن ها فرایند مرطوب و خشک اطلاق می شود. البته فرایند خشک برای ساخت سیمان ، مدرن تر و متداول تر است.

آزمایش های سیمان

از آنجا که کیفیت سیمان در تولید بتن خوب حیاتی است. باید در ساخت سیمان کنترل دقیقی به عمل آید. برای حصول اطمینان از کیفیت سیمان تولید شده و مطابقت آن با مومات ارائه شده در استاندارد های ملی مربوطه، آزمایش های متعددی در کارخانه های تولید سیمان باید انجام شود.

از جمله این آزمایش ها می توان به ریزی ( نرمی ) سیمان، غلظت خمیر نرمال، زمان گیرش، سلامت و مقاومت سیمان اشاره کرد.

انواع سیمان پرتلند و موارد کاربرد آنها

باید گفته شود که سیمان پرتلند دارای انواع مختلفی است که هر کدام از آنها دارای کاربرد مختلف است. اکنون برای اکثر افراد سوال پیش می آید که انواع سیمان پرتلند چیست و چه کاربردی دارند که ما در ادامه به توضیحی مختصر درباره آن می پردازیم.

۱. سیمان پرتلند معمولی ( تیپ یک )

سیمان پرتلند نوع ۱

این نوع سیمان، متداول ترین سیمانی است که در تمامی ساخت و ساز های بتنی معمولی که در معرض سولفات های موجود در خاک و آب های زیرزمینی نیستند، استفاده می شود. سیمان پرتلند معمولی، مرغوب ترین و پر مصرف ترین نوع سیمان می باشد.

۲. سیمان پرتلند اصلاح شده ( تیپ دو )

سیمان پرتلند تیپ دو

در پاره ای از موارد استفاده از سیمانی با مقاومت اولیه پایین مناسب نیست. به این دلیل در ایالات متحده، سیمان اصلاح شده ساخته شده است. این نوع سیمان برای سازه هایی توصیه می شود که در آنها تولید حرارت هیدراسیون نسبتا کم مورد نظر می باشد و یا ممکن است حمله متوسط سولفات در آنها اتفاق بیفتد.

۳. سیمان پرتلند زود گیر ( تیپ سه )

سیمان پرتلند تیپ ۳

مصرف اصلی سیمان نوع سه در مواردی است که قالب ها را باید برای استفاده مجدد سریعا باز کرد یا به مقاومت کافی برای ساخت و ساز سریع نیاز است. به دلیل نرخ بالای تولید حرارت هیدراسیون نباید از این سیمان در بتن ریزی های حجیم و یا در مقاطع بزرگ بتنی استفاده کرد. از طرف دیگر مصرف این سیمان در بتن ریزی های در هوای سرد می تواند اطمینان خاطری را در مورد پیشگیری از خرابی زودرس ناشی از یخبندان ایجاد کند.

تفاوت سیمان پرتلند زود گیر و سیمان پرتلند معمولی چیست؟

این سیمان مشابه سیمان نوع یک می باشد و امروزه وجه تمایز بین سیمان پرتلند معمولی و زودگیر تنها در میزان ریزی آنهاست که افزایش سریع مقاومت را نتیجه می دهد و تفاوت چندانی بین ترکیبات شیمیایی آنها وجود ندارد.

ریزی بالاتر این نوع سیمان سبب افزایش هزینه آسیاب کردن می شود و در نتیجه هزینه تمام شده سیمان پرتلند تیپ سه کمی بیش تر از سیمان نوع یک می باشد.

۴. سیمان با حرارت زایی کم ( تیپ چهار )

سیمان پرتلند تیپ ۴

این سیمان اولین بار در ایالات متحده برای استفاده در سد های وزنی بزرگ ساخته شده است. روند افزایش مقاوم این سیمان آهسته تر از سیمان پرتلند معمولی است، اما این امر تاثیری در مقاومت نهایی آن ندارد.

در ایالات متحده از سیمان پرتلند پزولانی ( نوع P ) به عنوان سیمانی با حرارت زایی کم استفاده می شود.

۵. سیمان ضد سولفات ( تیپ پنج )

سیمان پرتلند تیپ ۵

این نوع سیمان از حمله سولفاتی با منشا خارجی به بتن جلوگیری می کند. حمله سولفاتی تا حد زیادی با تر و خشک شدن متناوب، به عنوان مثال در سازه های دریایی و در معرض جزر و مد یا پاشیدن آب دریا، تسریع می شود.

تفاوت سیمان ضد سولفات و سیمان با حرارت زایی کم چیست؟

حرارت زایی سیمان ضد سولفات، تفات چندانی با سیمان های با حرارت زایی کم ندارد. این امر یک امتیاز برای این نوع سیمان محسوب می شود، اما هزینه تمام شده و در نتیجه قیمت سیمان ضد سولفات به دلیل مواد اولیه خاص؛ بیش تر از سیمان های با حرارت زایی کم است. بنابراین، از این سیمان تنها باید در موارد ضروری استفاده شود و برای مصارف معمولی کاربرد ندارد.

انواع دیگر سیمان

سیمان گروت پرتلند

علاوه بر سیمان های تیپ یک تا پنج، انواع دیگری از سیمان از قبیل سیمان پوزولانی، سیمان سرباره، سیمان پرتلند سفید و رنگی، سیمان گروت پرتلند، سیمان پرآلومین (HAC  )، سیمان منبسط شونده و … وجود دارد.

سیمان سفید و رنگی

در برخی از مواقع برای مقاصد معماری، استفاده از سیمان سفید یا سیمان رنگی به خصوص در کشور های استوایی اامی است. همچنین از این سیمان به دلیل مقدار کم قلیای محلول در آن، برای اجتناب از ایجاد لکه در نمای ساختمان ها استفاده می شود.

برای ساخت این نوع سیمان هنگام آسیاب کردن کلینکر، به احتیاط های ویژه ای نیاز است. به طوری که از آلوده شدن سیمان اجتناب شود. به همین دلیل، قیمت سیمان سفید بالاست ( تقریبا دو برابر سیمان پرتلند معمولی ) و اغلب از بتن سفید به عنوان روکش چسبیده به بتن معمولی استفاده می شود.

بتن رنگی را نیز با رنگ کردن و یا اضافه کردن رنگدانه به مخلوط تحت ضوابط خاص می سازند.

نقش سیمان در بتن

بتن مخلوطی از مصالح سنگی شامل ریزدانه ها و درشت دانه ها و خمیر سیمان است که خود از آب و پودر سیمان تشکیل شده است. نقش سیمان در بتن مانند نقش آرد در کیک است. همانطور که کیفیت کیک به کیفیت آرد مصرفی بستگی دارد، کیفیت بتن نیز تحت اثر سیمان به کار رفته تغییر می کند. بنابراین در خرید سیمان باید دقت و توجه لازم را کرد. البته که نحوه ساخت، حمل و نقل و ریختن بتن نیز بسیار حائز اهمیت است.

منبع : مراحل و چگونگی ساخت سیمان پرتلند چیست؟

گازخالص متان

گاز متان ، گازی است بی‌رنگ ، بی‌بو و در آب نامحلول که نقطه ذوب آن 182-درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش آن 162-درجه سانتی‌گراد است.

ترکیب شیمیایی متان با فرمول CH4 است. این ماده ساده ترین آلکان و ترکیب اصلی گاز طبیعی است. زاویه پیوندی مولکول های متان 109.5 درجه است. سوختن متان در اکسیژن دی اکسید کربن و آب تولید می کند. فراوانی نسبی متان و سوختن پاک آن باعث افزایش محبوبیت این سوخت شده است. اما از آنجاییکه متان در شرایط عادی گاز است انتقال آن به مصرف کننده دشوار و پر هزینه است. گاز طبیعی را یا بوسیله خط لوله و یا به روش LNG انتقال می دهند. در ساختار متان هر یک از چهار اتم هیدروژن بوسیله پیوند کووالانسی ، یعنی با یک جفت الکترون اشتراکی به اتم کربن متصل شده است. وقتی کربن به چهار اتم دیگر متصل باشد، اوربیتالهای پیوندی آن (اوربیتالهای sp3 که از اختلاط یک اوربیتال s و سه اوربیتال p تشکیل شدهاند)، به سوی گوشههای چهار وجهی جهت گیری کردهاند. این آرایش چهار وجهی، آرایشی است که به اوربیتالها اجازه میدهد تا سر حد امکان از یکدیگر فاصله بگیرند. برای اینکه همپوشانی این اوربیتالها با اوربیتال کروی اتم هیدروژن به گونه ای موثر صورت پذیرد و در نتیجه ، پیوند محکمتری تشکیل شود، هر هسته هیدروژن باید در یک گوشه این چهار وجهی قرار بگیرد. ساختار چهار وجهی متان بوسیله پراش الکترونی که آرایش اتمها را در این نوع مولکولهای ساده به روشنی نشان میدهد، تایید شده است. بعد شواهدی که شیمیدانها را خیلی پیش از پیدایش مکانیک کوانتومی یا پراش الکترونی d، به پذیرش این ساختار چهار وجهی رهنمون شد، بررسی خواهیم کرد. متان در بین سال های 1776 تا 1778 توسط آلساندرو ولتا (Alessandro Volta) حین بررسی گازهای مرداب لاک ماجیور (Lake Maggiore)، کشف شد.

 منبع اصلی متان گاز طبیعی است. متان در گاز طبیعی همراه بعضی از هیدروکربن ها و گاهی اوقات گاز هلیوم و نیتروژن است. گاز در سطوح کم عمق با تجزیه بی هوازی مواد آلی تولید می شود. به طور کلی رسوبات سوخته در اعماق با دمای بالاتر از هنگامی که نفت درست می شود، گاز را تولید می کند.

 جدا از منابع گاز طبیعی متان را می توان با تولید بیوگاز با تجزیه مواد آلی مانند: کود کشاورزی، آب پسماند، پسماندهای جامد شهری و هر ماده قابل زیست تجزیه شدن تحت شرایط بی هوازی، تهیه نمود. همچنین گاز متان را می توان برای مصارف صنعتی بوسیله پاره ای از واکنش های شیمیایی از گازهای موجود در جو و هیدروژن بدست آورد.

 موارد مصرف متان

متان ماده بنیادی در صنایع پتروشیمی است و همراه با پروپان تحت عنوان  L.P.Gگاز مایع  جهت مصارف سوخت و تولید انرژی، بکار می رود.

کاربرد های متان

گاز سنتز  آمونیاک اوره ملامین  اسید نیتریک نرم کننده

متانول  فرمالدهید رزین چسب و رنگ ها همچنین  یک حلال مناسب

استیلن دی میتل ترفتالات الیاف مصنوعی

استیلن اسید استیک  مواد شیمیایی و ه کش

کلرومتان مواد اولیه پلاستیک پلاستیک

هیدروژن سیانیل  سیانور سدیم  مواد اولیه شیمیایی منفجره شونده و تصفیه کننده

طرز تهیه متان

جهت تهیه متان نیاز به باقیمانده نباتی یا حیوانی و یا نیاز به زغال سنگ می باشد . متان فرآورده پایانی تجربه غیر هوازی گیاهان می باشد . ( شستن مولکولهای بسیار پیچیده ) متان همان گاز قابل احتراق و منفجر شونده و معادن زغال سنگ است .

اگر بخواهیم متان بسیار خالص داشته باشیم می توان آن را به وسیله تقطیر جزء به جزء از سایر اجزاء تشکیل دهنده جدا کرده همانطور که می دانید تقطیر جزء به جزء براساس اختلاف نقطه جوش صورت می گیرد .

بنابراین تئوری ، مبدأ حیات به زمین اولیه باز می گردد که به وسیله اتمسفری از متان ، آب ، آمونیاک و هیدروژن احاطه شده بود . انرژی خورشیدی و تخلیه الکتریکی این مولکولها ساده را به اجزای واکنش پذیر رادیکال آزاد تبدیل کرد که از ترکیب این اجزاء مولکولهای پیچیده تری و ترکیبات آلی سازنده اورگانیسم های زنده شدند .

هنگامی که استخراج مواد نفتی که مورد صنعت پالایش و پتروشیمی قرار می گیرد ، انجام خواهد گرفت ، گازهای طبیعی در داخل حل می شوند .

قبلا هنگام استخراج این گاز ها را می سوزاندند اما اینک این گازها را مهار می کنند که این کار با استفاده از اختلاف جوش و همراه با آن از طریق میعان و تقطیر ،گازها را مهار می کنند که این کار با استفاده از اختلاف جوش و همراه با آن از طریق میعان و تقطیر ،گازها را استخراج می کنند . ( متان در حرارت و فشار موجود در منابع زیر زمینی قابل تراکم نیست بنابراین همیشه به صورت گاز در کانسار ها دیده می شود ) و اما این گاز به صورت کانسار نیز وجود دارد که می توان به معادن زغال سنگ اشاره کرد . گازهای طبیعی ممکن است به صورت همراه با نفت یا به صورت مجزا تشکیل کانسار دهد . معمولا این گاز ها قسمت فوقانی کانسار ها اشغال می کنند چون وزن کمتری دارند ، در نتیجه یا بر روی آب قرار می گیرند که استخراج این گاز به راحتی انجام خواهد گرفت ، چون این گازها در بالای نفت یا آب قرار می گیرند مهار راحتی تری دارند . و باید گاهی هم به صورت محلول در نفت یا آب باشند که ارزش تقطیر می توان گازها را استخراج کرد .

اطلاعات ایمنی متان

گاز متان محرک چشم و پوست نمی باشد. گاز متان خفه کننده است و در غلظت های بالا جای اکسیژن را می گیرد. گاز متان، قابل اشتعال است.

نظر دانشمندان در خصوص خاصیت بی اثر بودن گاز هلیوم

دانشمندان تازگی ها به این نتیجه رسیده اند که هلیوم آنچنان که قبلا می پنداشتند هم نمی تواند جز گازهای بی اثر دسته بندی شود. با کشف کریستال هایی که از هلیوم تشکیل شده اند ثابت شد که مادامی که هلیوم الکترون های خود را با عناصر دیگر به اشتراک نگذارد، می تواند با اتم های دیگر ترکیب شود. به زبان دیگر باید گفت که هلیوم با اتم های دیگر ترکیب می شود، ولی به پیوند شیمیایی در انجام این فرآیند تن نخواهند داد، و از اتم های با بار مثبت محافظت کرده و مقابل نیروهای دافعه که آنها را از هم دور نگه می دارد مقاوم خواهد بود.

جالب است بدانیم که تحت فشار خیلی زیاد مانند فشاری که در مرکز کره ی زمین موجود است،گاز هلیوم و هیدروژن با فشردگی با هم یک ترکیب پایدار را تشکیل می دهند. باید گفت که به احتمال زیاد دانشمندان تا به امروز نتوانسته اند به تمام قابلیت های هلیوم دست پیدا کنند و به صورت قطعی پاسخی برای اینکه آیا هلیوم  یک عنصر بی اثر است یا در موقعیت های متفاوت می تواند با عناصر دیگر ترکیب شود، پیدا کنند.

دشواری استخراج هلیوم در جو

در جو هلیومی که بتواند متمرکز شود تنها شانس 1 از 200000 را دارد. در نتیجه بهره گیری از آن و استخراج هلیوم از هوا، عملی مقرون به صرفه و کاربردی نیست. باید توجه داشت که هلیوم از گازهای طبیعی حاصل می شود. ناخالصی هایی مانند آب، سولفیدها و دی اکسیدهای کربن ابتدا باید از این هلیوم ها خارج شود تا بتوان به هلیوم خالص رسید، اما این هلیوم خالص نیز حاوی عناصر دیگری مانند آرگون، نئون، هیدروژن و ازت است، این خالص سازی در فشار های بالا اتفاق می افتد.

آیا تمامی منابع ذخایر گاز دارای هلیوم هستند؟

هلیوم در منابع ذخایر گاز در سراسر دنیا یافت می شود. اما نمی توان مدعی بود که تمام این منابع دارای هلیوم باشند. در ایالات متحده ی امریکا هلیوم از چاه هایی در کنزاس، اوکلوهوما و تگزاس تامین می شود. این منابع نیز در آینده به اتمام خواهند رسید، میزان بسیار زیادی از هلیوم در تانزانینا یافت می شود. هلیوم از پوسیدگی مواد معدنی رادیواکتیو یافت می شود.

نقش هلیوم در نوآوری ها و علوم آینده

تا به امروز کشف هلیوم به نوآوری های بسیار زیادی منجر شده است و در آینده نیز شاهد پدیدار شدن نوآوری های دیگری از طریق هلیوم خواهیم بود و در زندگی مدرن امروزه ی ما، اهمیت هلیوم در حوزه های فناوری، پزشکی و تحقیقات بسیار گسترده است و روز به روز هم گسترده تر خواهد شد.

عواقب تنفس کردن هلیوم چیست؟

و در آخر باید بپردازیم به عواقب و خطرات استنشاق گاز هلیوم درست است که شنیدن صداهای حاصل از تنفس هلیوم شاید بتواند، برای اکثر افراد امری خنده دار باشد. اما باید گفت که با وارد کردن این گاز به ریه از میزان اکسیژنی که باید به بدن شما برسد کاسته می شود و بدن شما برای داشتن عملکرد صحیح نیاز دارد به میزان مشخصی اکسیژن دریافت نماید و این کمبود اکسیژن می تواند عواقب ناخوشایندی برای افراد داشته باشد و سبب از بین رفتن هوشیاری و خفگی شود و در نهایت به مرگ منجر شود.

منبع : گاز هلیوم و خاصیت بی اثر بودن این گاز

چمن مصنوعی نوعی کفپوش است که به نسبت چمن طبیعی استقامت و دوام بیشتری دارد. به علت تشابه رنگی با چمن طبیعی، آن را چمن مصنوعی نامگذاری کرده‌اند. این چمن متراکم تر، مقاوم تر از چمن طبیعی است و مشکل رشد تخم چمن در زمین‌های غیر حاصلخیز را نیز حل نموده است. در کشورهای اروپایی که سرما باعث عدم رشد چمن می شود و در کشورهای نزدیک استوا که گرمای بیش از حد باعث از بین رفتن چمن معمولی می‌شود. استفاده از چمن مصنوعی گزینه بسیار مناسبی است. این نوع کفپوش‌ها عمدتاً در استادیوم‌های ورزشی به کار می‌روند.

ساخت چمن مصنوعی

در ساخت آن دانه های رنگی پلی پروپیلین یا پلی ایتیلین موسوم به پلیمرن آنقدر گرم میشوند تا خمیری از آنها بدست آید. سپس یک استابیلایزر ماورای بنفش و حرارتی (ضد مچاله شونده) به آن اضافه می شود.سپس جرم مایع با بشقابی مجدر تک فیلامانی از قالب بیرون کشیده میشود ویا بطرف یک لایه خیلی نازک که به چند تکه نواری در آمده و سوراخ دار است برده میشود طوری که ساختار شانه اصلی از الیاف فیبردار تشکیل میگردد.در ادامه روی پارچه بافته پلی پرو پیلین تثبیت شده ماورای بنفش بسته هایی از الیاف مصنوعی حلقهای در یک خط یا زیگزاگی گذاشته میشود و سپس بالاتکس به عقب برده میشود. حلقه های برش داده شده و پارچه تافته شده سوراخ دار می شود.در ادامه چمن مصنوعی تراکم سوزن ها یا شابلون به اضافه ٣/٨ تعداد طره ها در هر متر ٢٠٠ مسیر تعداد گره ها (که در این مورد ٢١.٠٠٠ گره است) و وزن را که معمولا بین ٢ و ۴ کیلو گرم است تعیین می کند.حین خشک شدن در ٩٠ درجه سانتی گراد پوشش لاتکس سخت شده و سپس الیاف مصنوعی میتواند مجعد یا حاشیه دار شود.در ساخت چمن مصنوعی ارتفاع و رنگ ها مختلف اند (چند میلی متر تا ٧-۶ سانتی متر) و به رنگ های (سبز و قرمز و قهوهای می باشد.برای زمین های تنیس می توان حتی سفید و زرد وآبی باشد.

نصب چمن مصنوعی

برش کاری: حتی الامکان سعی می کنیم که از پشت و بین حلقه های فیبر صفحه چمن را برش داده طوری کارد برش به زیر بافت طره ای یا منگوله ای پشتی رسیده تا حداقل با الیاف تماس بگیرند. اگر میدان ورزشی شامل رول ناجور با درزها باشد آن وقت یک لایه 3 سانتیمتری صیقلی داده شده یا براق بوجود خواهد آمد. وقتی که صفحه چمن رول میشود و بیرون می زند سمت لیف باید در نظر گرفته شود می توان اغلب این را در پشت صفحه جهان چمن مصنوعی با یک فلش کوچک مشخص کرد.

کاربرد چمن های مصنوعی

در اطراف استخر ها

دربین سنگ‌های حیاط

در حیاط مهد کودک‌ها و زمین بازی بچه‌ها

در تراس خانه

در حیاط خانه

در زمین‌های فوتبال

در زمین‌های تنیس

در زمین‌های فوتسال

در فضاهای شهری

در پارک‌ها

جهت برج‌های مسی و تجاری

فوتبال، تنیس، هاکی، گلف، مینی گلف و باشگاه‌های پینت بال، چمن مصنوعی جهت فضای کارخانجات

در میادین دو میدانی و زمین‌های چند منظوره

در بالکن ها و پشت بام‌ها

کاربرد چمن مصنوعی باغ تالار

چمن مصنوعی در باغ تالار ها از کاربری‌های اجرایی این محصول می‌باشد، که این روزها رشد چشم‌گیری ‏داشته. هزینه‌های پایین ایجاد و نگهداری و عدم نیاز به مراقبت‌های دائمی از عواملی است که مورد توجه مدیران باغ‌ها و باغ ‏تالارها قرار گرفته است.‏

کاربرد چمن مصنوعی بین سنگ

برخی از سوالات به اجرای چمن مصنوعی در حیاط و یا شیارهای سنگ مربوط می‌شود. خیلی‌ها فکر می‌کنند که چمن‌های مصنوعی بین شیارهای سنگفرش، باید کوتاه باشد و یا عمق شیارها باید زیاد باشد تا چمن‌ها آسیب نبینند.

اما بهترین پیشنهادی که می‌توانم برای اجرای چمن مصنوعی در چنین موقعیت‌ها و کاربردی، ارائه بدهم، چمن‌های بین ۲۵ تا ۳۰ میلی‌متر هستند، چون به دلیل حجم بالای الیاف، سرسبزی بیشتری را به وجود می‌آورند. چنین چمنی را می‌شود با قیمت‌های مناسب تهیه کرد.

یادتان باشد که عمق شیارهای بین‌سنگ نباید خیلی زیاد باشد، به نظر من بین پنج میلی‌متر تا یک سانتی‌متر کافیست. برای کاربری بین سنگ باید محصولی انتخاب شود تا در شیارهای سنگ، خودنمایی کند و فضا را سبز و با انرژی جلوه دهد.

کاربرد چمن مصنوعی در روف گاردن

روف گاردن یک ایده فوق العاده است که با چمن مصنوعی جان تازه‌ای می‌گیرد، اگر قصد اجرای روف گاردن را دارید، چمن مصنوعی مدل صدف و چمن مصنوعی مدل مانا ۲۵ از ایده‌آل ترین گزینه‌ها هستند.

کاربرد چمن مصنوعی در بالکن

بالکن کوچک‌ترین کاربرد چمن مصنوعی و در عین حال حساس‌ترین است. بالکن فضاییست که اعضای خانواده بیشتر از هر کاربری دیگر چمن مصنوعی از آن استفاده می‌کنند. پس بهتر است محصولی انتخابی شما دارای قابلیت نظافت آسان باشد و در عین حال الیاف آن لطافت داشته باشد.

چرا از چمن مصنوعی استفاده می کنیم؟

در ادامه‌ی موضوع چمن مصنوعی چیست به چرایی استفاده از چمن مصنوعی می‌پردازیم:

نصب چمن مصنوعی کار بسیار آسانی است.

سبز باقی می‌ماند.

تغییرات نامساعد آب و هوا آن را از بین نمی‌برد.

به مراقبت و رسیدگی فوق العاده کمتری نسبت به چمن واقعی نیاز دارد.

همچنین موجب کاهش هزینه‌های شما در طولانی مدت می‌شود؛ زیرا:

۱) شما مجبور به خرید و یا نگهداری ماشین چمن زنی نخواهید بود.

۲) نیاز به نظافت و کاشت مجدد نخواهید داشت.

۳) به راحتی قابل نصب است تا جایی که خودتان می‌توانید آن را نصب کنید.

ولی اگر بخواهید یک چمن کاملاً مسطح و باکیفیت عالی داشته باشید می‌توانید از افراد متخصص در امر نصب چمن مصنوعی استفاده کنید.

۴) کرم‌ها و ات که زیر چمن طبیعی رشد می‌کنند نه زیر چمن مصنوعی.

۵) همان‌طور که می‌دانید با گرم شدن هوا، محدودیت‌های استفاده از آب هم به وجود خواهند آمد.

محدودیت‌های آبیاری می‌تواند یک چمن طبیعی را از بین ببرد، اما چمن مصنوعی تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.

۶) یکی دیگر از مزایای چمن مصنوعی کاهش قابل توجه مصرف آب است.

رنگ اتاق خواب و انتخاب یک ترکیب رنگ صحیح و اصولی نقش زیادی در به آرامش رسیدن شما در زمان استراحت دارد. شاید برای‌تان جالب باشد که بدانید برخی رنگ‌ها از نظر روانشناسی به عنوان رنگ اتاق خواب، روح و روان‌تان را به هم می‌ریزند و خواب‌تان را مختل می‌کنند. اما بهترین و بدترین رنگ‌ها برای اتاق خواب کدامند؟ راهنمای انتخاب رنگ برای اتاق خواب بزرگسال و کودک براساس روانشناسی رنگ‌ها بهتر می‌تواند در انتخاب رنگ این اتاق به شما کمک کند.

بهترین رنگ‌ اتاق خواب برای بزرگسالان

آبی؛ آرام بخوابید

رنگ آبی در انواع و اقسام تناژها بهترین رنگ برای اتاق خواب شماست. براساس علم روانشناسی رنگ‌ها، طیف‌های مختلف رنگ آبی به خاطر ایجاد احساس آرامش و خونسردی در شما کیفیت خواب شما را به بالاترین درجه ممکن و کابوس‌هاس شبانه را به پایین‌ترین میزان ممکن می‌رسانند. طبق آمار میانگین ساعات خواب در یک اتاق آبی رنگ ۷ ساعت و ۵۲ دقیقه است.

زرد؛ گرم و نرم

زرد یک رنگ گرم و آرامبخش و از جمله بهترین انتخاب‌ها برای رنگ اتاق خواب است. به نظر می‌رسد کسانی که در اتاق خواب‌هایی به رنگ زرد می‌خوابند سریع‌تر به خواب می‌روند و به طور میانگین ۷ ساعت و چهل  دقیقه می‌خوابند. ترکیب رنگ‌های زرد و آبی و زرد و سبز برای اتاق خواب یک انتخاب ترکیبی ایده‌‌آل است.

سبز؛ آرام‌بخش و طبیعی

طیف‌های مختلف رنگ سبز برای اتاق خواب کیفیت و کمیت خواب را بهبود می‌بخشند. سبز زیتونی و سبز چمنی بهترین گزینه‌ها از میان تناژهای مختلف رنگ سبز برای اتاق خواب هستند به خصوص برای آن‌هایی که سبز را به آبی ترجیح می‌دهند. طبق علم روانشناسی رنگ‌ها میانگین خواب در یک اتاق خواب سبز ۷ ساعت و سی و شش دقیقه است.

نقره‌ای؛ شیک و لوکس

اگر به دنبال یک رنگ شیک و لوکس برای اتاق خواب‌تان می‌گردید به گزینه «نقره‌ای» فکر کنید. رنگ نقره‌ای باعث می‌شود سریع‌تر به خواب بروید و بنابراین گزینه مناسبی برای افرادی است که معمولا طول می‌کشد تا خواب‌شان عمیق شود و زیاد در رختخواب وول می‌خورند. میانگین ساعات خواب کسانی که در اتاق خواب نقره‌ای می‌خوابند ۷ ساعت و سی و سه دقیقه است.

نارنجی؛ هضم راحت غذا و یک خواب راحت

طیف‌های مختلف رنگ گرم نارنجی از جمله بهترین انتخاب‌ها برای رنگ اتاق خواب محسوب می‌شوند. علاوه بر این رنگ نارنجی به هضم بهتر غذا، بهبود عملکرد معده و نیز آرام کردن درد معده و در نتیجه یک خواب راحت کمک می‌کند. میانگین ساعات خواب در یک اتاق نارنجی ۷ ساعت و بیست و هشت دقیقه است.

گاز نیتروژن هیدرید که با نام تجاری گاز آمونیاک (Ammonia) شناخته شده است در قرن هشتم توسط شیمیدان ایرانی " جابربن حیان " به شکل نمک آمونیاک کشف شد ، اما "جوزف پرستلی" شیمیدان انگلیسی نخستین کسی بود که گاز آمونیوم خالص را تهیه کرد و آن را هوای قلیائی نامید.

گاز آمونیاک ، یک ترکیب شیمیائی است که از سه اتم هیدروژن و یک اتم نیتروژن تشکیل شده است . این ترکیب دارای وزن اتمی  17.031 gr/mol است.

آمونیاک گازی است بی رنگ ، قابل اشتعال و با مزه ای فوق العاده تند و زننده که استنشاق آن در یک غلظت قابل توجه سبب جاری شدن اشک و در نهایت خفگی می گردد.

گاز آمونیاک از هوا سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می شود و در آب بسیار محلول می باشد.

تولید گاز آمونیاک

آمونیاک در طبیعت از تجزیه ی مواد آلی نیتروژن دار بدست می آید .

مهمترین و پرکاربردترین روش تهیه ی گاز آمونیاک سنتز مستقیم آن طی فرآیند هابر می باشد .

از تقطیر زغال سنگ و واکنش کلسیم سیانامید با بخارآب تحت فشار نیز برای تهیه ی گاز آمونیاک استفاده می شود.

کاربرد ها ی گاز آمونیاک

• استفاده از گاز آمونیاک بعنوان یک گاز خنک کننده در سیستم های برودتی با نام تجاری R-717
• استفاده از گاز آمونیاک در تهیه ی کودهای شیمیائی
• استفاده از گاز آمونیاک در کارخانه های یخ سازی
• استفاده از گاز آمونیاک در تهیه ی اسید نیتریک
• استفاده از گاز آمونیاک در تهیه هیدرازین ،اوره و هیدروکسیل آمین
• استفاده از گاز آمونیاک در سنتز انواع داروها
• استفاده از گاز آمونیاک در تهیه ی مواد منفجره
• استفاده از گاز آمونیاک در صنایع نفت و صنایع شیمیائی
• استفاده از گاز آمونیاک در پاک کننده ها ، اسپری های پنجره ، تمیز کننده ی کف اجاق گاز ، پاک کننده توالت و .

اطلاعات ایمنی گاز آمونیاک

آمونیاک گازی قابل اشتعال است و در صورتی که در محیط عوامل اشتعال زای دیگر مثل گازهای پایه نفتی و یا مواد اکسید کننده مثل گاز اکسیژن و یا ترکیباتی با واکنش پذیری بالا مثل گاز کلر ، برم و ید حضور داشته باشند بر شدت حریق افزوده می شود.

گاز آمونیاک حتی در غلظت های کم هم خطرناک است ، استنشاق آمونیاک و یا آلوده شدن سطح پوست می تواند موجب سوزش و حتی مرگ شود.

در صورت آلودگی چشم با گاز آمونیاک حتما باید آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داد .

با توجه به خورنده بودن گاز آمونیاک ، سیلندرهای محتوی گاز آمونیاک می بایست از جنس استینلس استیل باشند

اطلاعات فنی گاز آرگون

کپسول گاز آرگون برای تامین گاز فوق العاده بی خطر و بدون واکنش با هر گونه عنصر دیگر، عمدتاً به منظور گاز محافظ برای جوشکاری فات عرضه می شود. طبیعت بی اثر گاز آرگون سبب می شود تا از این گاز برای محافظت تیتانیوم و دیگر مواد واکنش پذیر نظیر سیلی استفاده کنند. زیرا این مواد تمایل دارند به سرعت اکسید شوند و نبود گاز محافظ در اطراف آن ها سبب افت کیفیت محصولات تولیدی در کارخانه ها می شود.

اهمیت گاز آرگون چیست؟

اهمیت گاز آرگون چیست؟ آگاه باشید یا نباشید هم اکنون شما در حال نفس کشیدن گاز آرگون هستید. اما نیاز به هشدار در این رابطه وجود ندارد. این گاز رنگ و بو ندارد و حدود 0.94% از هوای اطراف شما را تشکیل می دهد. البته نکته ی مهم این است که گاز آرگون واکنش پذیری نیز ندارد و اثری بر جانوران و جانداران زنده از جمله انسان نخواهد گذاشت. این مقدار کم آرگون در جو زمین از نظر زیست شناختی اهمیت چندانی در اقلیم کره ی زمین ندارد. اما، اهمیت آن نزد دانشمندان علوم نوین آشکار است.

مشخصات فنی گاز آرگون

گاز آرگون با عدد اتمی 18 و جرم اتمی 39.948 گرم بر مول، نقطه جوش برابر با 185- درجه سلسیوس دارد و چگالی آن 0.0017837 گرم بر سانتیمتر مکعب است. این عنصر غیر فی در ردیف سوم از گروه گاز های نجیب در جدول تناوبی عناصر قرار داده شده است.

سه ایزوتوپ پایدار برای گاز آرگون شناسایی شده و انرژی یونش آن 15.760 الکترون ولت تخمین زده شده است. دارای سه لایه الکترون است و هر سه لایه ظرفیت الکترونی تکمیل شده ای دارند. از این رو قابلیت واکنش با عناصر دیگر از طریق اشتراک گذاری الکترون و اوربیتال خالی را ندارد.

تاریخچه استفاده از گاز آرگون

دانشمند اسکاتلندی آقای ویلیام رامزی برای اولین بار گاز آرگون را همراه با همکارش آقای ریلی کشف کرد. آرگون سومین گاز فراوان در جو مین به شمار می رود و به همین دلیل آن را از هوا استخراج می نمایند. کشف آرگون همراه با دیگر گاز های نجیب آقای رامزی را موفق به اخذ جایزه نوبل نمود.

تولید گاز آرگون چگونه است ؟

دانستن اینکه گاز آرگون چه کاربردی دارد ؟ اهمیت صنعتی آن را مشخص می کند. تقریباً عمده کپسول گاز آرگون تولید شده از آرگون به دست آمده از جو زمین پر می شوند. معمولاً آرگون را از تقطیر جز به جز هوای مایع تولید می کنند. درواقع همان فرآیندی که برای تولید گاز اکسیژن و گاز نیتروژن از هوا طی می شود به عنوان یکی از محصولات خود کپسول گاز آرگون را نیز به دست خواهد داد.

گاز آرگون در صنعت

زمانی که فات جوش داده می شوند، باید تا دمای بسیار بالایی داغ شوند. اگر این فات بدون محافظ در معرض اکسیژن هوا قرار بگیرند با آن واکنش می دهند. به همین دلیل گاز های محافظ در صنعت جوشکاری فات جایگاه ویژه ای دارند. کپسول گاز آرگون نیز یکی از گاز های پرکاربرد به عنوان گاز محافظ جوشکاری است.

کاربرد های گاز آرگون چیست ؟

به جز کاربرد آرگون به عنوان گاز محافط در جوشکاری می توان به کاربرد کپسول گاز آرگون در لامپ های رشته ای اشاره کرد. در این لامپ ها، گاز آرگون با رشته های درون لامپ واکنش نمی دهد. از کپسول گاز آرگون برای پر کردن لایه میانی پنجره های دو جداره نیز استفاده می کنند زیرا ضریب هدایت حرارتی این گاز بسیار پایین است و عایق بهتری نسبت به هوا خواهد بود.

آیا گاز آرگون خطر دارد؟

پیش از کار کردن با هر عنصر شیمیایی نیاز است اطلاعات ایمنی کارکردن با آن مورد مطالعه قرار بگیرد. افرادی که از آرگون استفاده می کنند نیز باید بدانند که گاز آرگون چه خطراتی را دارد ؟ تا کنون آسیبی از آرگون برای محیط زیست گزارش نشده است و استنشاق آن در مقدیر کم نیز برای بدن انسان مشکل زا نیست کما اینکه به مقدار کمی در هوای اطراف وجود دارد. خطر گاز آرگون زمانی جدی می شود که مقدار آن در هوا زیاد شود. در این صورت در اثر تنفس این گاز علائمی هم چون سر درد، سرگیجه، خستگی و در صورت ادامه ی تنفس خفگی، کما و مرگ رخ می دهد.

از طرفی کپسول گاز آرگون حاوی آرگون مایع است و به دلیل دمای بسیار پایینی که دارد نباید با بدن تماس پیدا کند وگرنه سوختگی ایجاد خواهد کرد.

ایمنی استفاده از کپسول گازی آرگون

کپسول آرگون نیز مانند کپسول های گاز دیگر برای جلوگیری از آسیب نباید روی زمین غلتانده شود. معمولاً کپسول های این گاز به رنگ آبی هستند. اما، پیش از استفاده اطمینان حاصل کنید که گاز درون کپسول، آرگون است و خطر و مشکلی ایجاد نمی کند.

لوله ها  و اتصالات مورد استفاده باید مورد بررسی قرار گیرند و نشتی در آن ها نباشد. برای این کار می توان از کف و صابون استفاده کرد تا در صورت وجود، محل نشتی پیدا شود. کپسول آرگون را در محیط داغ و زیر نور مستقیم آفتاب قرار ندهید.

منبع : 

چرا ذخایر گاز هلیومی ما رو به پایان است و در این باره چه باید بکنیم ؟

در پاسخ به این سوال جواب داد بله، گاز هلیوم ما در حال اتمام است، علت اتمام ذخایر گاز هلیوم چیست؟ افراد زیادی در صنایع مختلف در حال استفاده از گاز هلیوم به طرق متفاوت هستند، و دیگر هیچ راهی برای تولید ارزان و به صرفه ی گاز هلیوم نیست. افراد بسیاری متوجه این قضیه نیستند که گاز هلیوم یک منبع غیر قابل تجدید است.

سالانه نزدیک به 8 میلیارد فوت مکعب هلیوم در جهان مورد استفاده ی افراد مختلف قرار می گیرد. این خبر به احتمال زیاد به گوش بسیاری از افراد رسیده است که این گاز نجیب در حال اتمام است. به همین دلیل خبر کشف میزان زیادی از هلیوم که در کنفرانسی در ژاپن اخیرا پخش شد توانست توجه مطبوعات را به خود جلب کند.

هلیوم در کره ماه

نظریه ی بهره بری از انواع انرژی ها به صورت پاک و کارآمد از کره ی ماه در دهه ی گذشته هم در واقعیت هم در دنیای علمی تخیلی بسیار مورد بحث قرار گرفته است .

برخلاف کره ی زمین که توسط میدان های مغناطیسی محافظت شده است. کره ی ماه با میزان زیادی از هلیوم -3 توسط باد های خورشیدی بمباران شده است و همچنین این باور وجود دارد که این ایزوتوپ قادر است انرژی هسته ای امن تری را به عنوان یک واکنش ترکیبی حاصل شود. این در حالی ست که این عمل رادیواکتیو نیست و زباله ها و اضافات خطرناکی را حاصل نخواهد شد .

تولید راکتور های فیوژنی هلیومی

Harrison Schmidt مالک برنامه ی Apollo بارها در خصوص معدن هلیوم -3 بحث کرده است و این در حالی ست که Gerald Kulcinski در دانشگاه ویسکانسین مادیسون یکی ار پیشرو های استدلال در این بخش است و یک راکتور کوچک در موسسه ی فناوری فیوژن ساخته است که تا به الان موفق به تولید راکتور های فیوژنی هلیومی به صورت خالص نبوده است .

استفاده از ذخایر موجود در ماه

این امر نتوانست فاکتورهای  انگیزه برای کشف هلیوم -3 را در فضا کاهش دهد و جدا از فعالیت های مربوط به فضا هند علاقه ی خود را به استخراج منابع مرتبط به کره ی ماه اعلام داشت . استفاد از ذخایر ماه قسمتی از برنامه ی نامزدهای ریاست جمهوری سال 2012 بود .

شرکت های خصوصی نیز مایل به استفاده از سوخت های ماه هستند و این در حالی ست که استخراج آب به نسبت هلیوم -3 برای آنها مقدورتر خواهد بود . شرکت Shackleton Energy محرک هایی برای ماموریت سیستم شمسی با استفاه از آب قمری محیاکرده است .

برخی از تیم هایی که برای جایزه Google Lunar X-Prize در حال رقابت هستند، استخراج از معادن را هدف نهایی خود می دانند. ESA همچنین استفاده ازکره ی ماه را برای کمک به ماموریت های دورتر از منظومه شمسی در نظر گرفته است.

بحث هایی در خصوص استخراج هلیوم-3 از سیاره مشتری صورت گرفته است که البته بحث مسافت نیز در این میان به جود می آید اما استخراج این مولکول از مشتری فرآیند کم مصرفی را خواهد داشت .

باید گفت  همه در این خصوص که هلیوم-3 یک راه حل بی خطر برای هم جوشی ست موافق نیستند و در مقاله ای با عنوان ترس از فاکتوئیدها” که در سال 2007 منتشر شد Frank Close فیزیکدان نظری به طور کامل این موضوع را شرح داد ولی باید در نظر داشت که برای پاسخ به تمام سوالات ما در این باره باید صبور بود .

منبع : وجود گاز هلیوم در کره ماه

بتن آرمه چیست؟

بتن آرمه، بتنی است که در آن فولاد و بتن در برابر نیروهای وارده به صورت یک ماده مرکب در کنار یکدیگر عمل می کنند. فولاد آرماتور بندی_میلگرد و مش فولادی_کشش و برش و گاهی اوقات تنش فشاری را جذب می کند و بتن نیز تنش فشاری را جذب می کند.

چرا آرماتور بندی انجام می شود؟

بتن ساده به راحتی در برابر تنش های کششی و برشی ناشی از باد، زله و سایر نیروها مقاومت نمی کند. در نتیجه در اکثر کاربردهای ساختمانی نامناسب است. در بتن آرمه، استحکام کششی را آرماتور بندی و استحکام فشاری را بتن تامین می کند. اختراع بتن آرمه یا همان بتن مسلح در قرن نوزدهم صنعت ساخت و ساز را متحول کرد و به دنبال آن بتن آرمه به یکی از متداول ترین مصالح ساختمانی تبدیل شد.

چرا از میلگرد های فولاد برای مسلح کردن بتن استفاده می شود؟

از نظر تئوری می توان از انواع مواد برای مسلح کردن بتن استفاده کرد؛ اما دلیل استفاده از فولاد ضریب انبساط حرارتی مشابه آن با بتن است. این بدان معنا است که در اثر گرما و یا سرما فولاد و بتن، انبساط و یا انقباضی تقریبا هم اندازه دارند. بنابراین فولاد سبب ترک خوردن بتن اطرافش نمی شود.

آرماتور بندی چیست؟

آرماتور بندی چیست

قرار دادن میلگردهای مورد نظر در کنار یکدیگر و نگه داشتن آن ها به کمک بست، جوش و یا روش های دیگر را آرماتور بندی می گویند که توسط کارگران و تحت نظر مهندس ناظر صورت می گیرد.

میلگرد گذاری مقاطع بتنی چگونه انجام می شود؟

میلگرد گذاری مقاطع بتنی چگونه انجام می شود

مهندسین عمران با توجه به خصوصیات سازه مورد نظر، در ابتدا آن را مدل سازی می کنند. سپس با در نظر گرفتن بارهای وارده به ساختمان و رسم نمودارهای مهندسی مربوطه محل هایی که نیاز به میلگرد دارند را مشخص می کنند. به دنبال آن نقشه های مقاطع بتنی شامل تیر و ستون که دارای جزییات دقیق آرماتور بندی هستند، تهیه می شود.

در نهایت بر اساس این نقشه ها کارگران عملیات را اجرا می کنند و بدین ترتیب با ریختن بتن، بتن آرمه مورد نظر مهندس طراح ساخته می شود.

آیا ضوابط مشخصی برای آرماتوربندی وجود دارد؟

آیا ضوابط مشخصی برای آرماتوربندی وجود دارد؟

بله ضوابط دقیقی برای آرماتور بندی مقاطع بتنی وجود دارد که هر کشوری بنا به شرایط و ت های خاص خود در کتاب های مشخصی به چاپ رسانده است. مهندس طراح در حین طراحی باید به این ظوابط توجه کرده و آنها را رعایت کند.

در آرماتوربندی به چه نکاتی باید توجه کرد؟

1. اندازه و فواصل میلگردهای فولادی بسیار با اهمیت است. به گونه ای که اگر این فاصله از اندازه مشخصی کمتر باشد، مانع عبور سنگدانه های بتن می شود و در نتیجه بتن و به دنبال آن مقطع مقاومت خود را از دست می دهد و در برابر نیروهای وارده عملکرد مناسبی ندارد.
2. آرماتور بندی باید به گونه ای باشد که از کف مقطع به اندازه مشخصی فاصله داشته باشد. بتن موجود در این فاصله را بتن پوششی می گویند. این بتن از خوردگی و زنگ زدگی آرماتورها در اثر رطوبت و یون های کلر و … جلوگیری می کند.
3. از آنجایی که طول آرماتورها در حالت معمول ۱۲ متر می باشد؛ برای اجرای آرماتورهای با طول بیش تر از وصله استفاده می شود که ضوابط خاص خود را به دنبال دارد.
4. سطح آرماتورها باید تمیز باشد و به هیچ گونه روغن و یا ماده لغزنده دیگری آغشته نباشد. در غیر این صورت چسبندگی مناسبی بین میلگرد و بتن ایجاد نمی شود و در نتیجه فولاد و بتن به صورت یک ماده مرکب عمل نمی کنند.
5. یکی از مهم ترین مواردی که مهندس طراح باید به آن توجه کند این است که نقشه هایی که تهیه می کند، باید به گونه ای باشد که کارگران به آسانی بتوانند آن را بفهمد و آرماتوربندی را اجرا کنند. زیرا همواره باید به این نکته توجه کرد که به ویژه در کشورهایی مانند ایران آرماتوربندی که دوره های تخصصی آرماتور بندی را گذرانده باشد؛ به طور گسترده در دسترس نمی باشد.
6. …

در آرماتوربندی از چه میلگرد هایی استفاده می شود؟

در آرماتوربندی از چه میلگرد هایی استفاده می شود

میلگردهای مورد استفاده در آرماتوربندی قطرهای متفاوتی می توانند داشته باشند. همچنین انواع مختلفی از میلگردها از جمله عاج دار و صاف وجود دارد که بنا به کاربرد مورد نظر به کار گرفته می شود. به علاوه پوشش میلگرد نیز می تواند تفاوت داشته باشد. بعضی از میلگردها دارای پوشش اپوکسی و یا زینک هستند و بعضی ها نیز بدون پوشش اند( میلگرد سیاه ).

منبع :  آرماتور بندی و کش بندی در ساختمان چگونه انجام می گیرد؟

ترک های دیوار را تعمیر کنید

تر ک ها ممکن است در قسمت های مختلفی مانند تقاطع دیوار ها، بالای نعل درگاه ها، زیر پنجره ها و دیوار شومینه و بخاری و دیوارهایی که با فضاهای مرطوب در ارتباط هستند به وجود بیاید. برای هر کدام از این ترک ها راه کارهای تخصصی وجود دارد اما پایه و اساس همه آن ها همان چیزی است که ما در ادامه می خواهیم به آن ها بپردازیم با این روش شما می توانید ترک های عادی به وجود آمده در دیوار های تان را تعمیر کنید.مواد لازم :

بتونه ( دقت کنید که بتونه ها باید متناسب با جنس دیوارتان انتخاب شوند. اگر دیوارتان دارای رنگ روغن است بتونه آن با دیوار هایی که رنگ پلاستیک دارند فرق می کند.)

کاردک

سنباده

رنگ

ترک های دیوار را باکاشی استخری بپوشانید

برای این که بتوانید ترک ها را بپوشانید و از بروز دوباره آن ها جلوگیری کنید می توانید از کاشی های استخری که دارای رنگ های متنوع زیاد و همچنین مقاومت بالایی هستند استفاده کنید.

استفاده از سنگ های آنتیک برای تزیین دیوار ها

سنگ های آنتیک هم گزینه دیگری هستند که اگر به صورت منظم و مرتب استفاده شوند نمای زیبایی را روی دیوار خانه پدید می آورند. این سنگ ها به دلیل مقاومت بالا هم در مقابل نشست ساختمان و هم در مقابل رطوبت مقاوم ترند به همین دلیل برای دیوارهایی که ترک می خورند بسیار مناسب تر هستند.

پوشاندن ترک دیوار با کاشی های نقش برجسته

کاشی های هم در برابر حرارت و رطوبت که از عوامل ترک خوردن دیوار هستند مقاوم اند و همین مساله باعث می شود تا بتوان از آن ها برای دیوارها استفاده کرد ضمن آن که زیبایی این کاشی ها هم می تواند بر دکوراسیون داخلی خانه تان هم تاثیر گذار باشد.

پوشاندن ترک دیوار در حمام و سرویس بهداشتی

برای فضاهای مرطوب مانند حمام و سرویس بهداشتی عموما از سنگ استفاده می شود. چرا که هم ضد آب هستند و هم مقاومت بیشتری در برابر فرسایش های عمومی دارند که همین نکته آن ها را تبدیل می کند به یکی از بهترین گزینه ها برای دیوار های پر ترک.

کپسول گاز هلیوم برای بادکنک فویلی و لاتکسی استفاده می شود، مخزن کپسول گاز هلیوم برای بادکنک های هلیومی معمولاً 15% بیش تر از نیاز برای پر کردن تعداد بادکنک در نظر گرفته شده دارای گاز هستند. این مقدار برای نشت گاز در هنگام تعویض بادکنک و … در نظر گرفته شده است که در صورت احتیاط و ممانعت از خروج و هدر رفتن این گاز می توانید تعداد بادکنک های  بیشتری را با این کپسول گاز پر نمایید.

نگهداری از کپسول برای استفاده های بعدی

به هنگام استفاده از کپسول های گاز هلیوم و اتمام کار باید دقت داشت که شیر مخزن را به درستی ببندید و آن را در یک مکان خشک و خنک نگهداری کنید. زمانی که مخزن شما کاملاً خالی شد نیز می توانید برای بازیافت آن اقدام کنید و نیاز نیست برای تهیه ی کپسول جدید اقدام خاصی نمایید.

پر کردن بادکنک

از کجا بفهمیم که بادکنک تا اندازه ی درستی پر شده است ؟ برای بادکنک های لاتکسی معمولاً قطر پر شده را ذکر می کنند. بادکنک درست پر شده شکل اصلی خود را (کره، گلابی یا لامپی) کامل نشان می دهد. گاز هلیوم نیز از هوا مستثنی نیست و در صورتی که زیاد وارد بادکنک شود سبب ترکیدن آن می شود. این کار باعث می شود تعداد کمتری بادکنک هلیومی را در انتها داشته باشید. در نتیجه به هنگام پر کردن این بادکنک ها باید به شکل حاصل شده از بادکنک توجه لازم را داشته باشید.

آیا از گاز هلیوم برای بادکنک فویلی نیز می توان استفاده کرد ؟

بله از این گاز برای پر کردن هر دو نوع بادکنک می توان استفاده کرد. تنها تفاوت در این است که بادکنک های فویلی اندازه ی بزرگتری دارند و میزان گازی که برای پر کردن آن ها لازم است به مراتب  بیشتر خواهد بود. به همین دلیل به نسبت بادکنک های معمولی تعداد کمتری بادکنک فویلی را می توان با یک کپسول پر نمود که این امری کاملا طبیعی می باشد.

استفاده از روبان برای بادکنک

از آنجا که بادکنک های پر شده با گاز هلیوم تمایل زیادی به فرار به ارتفاعات جوی دارند باید سریعا به آن ها نخ یا روبانی متصل کرد که با استفاده از آن بتوان مانع از ارتفاع گرفتن بادکنک ها شد. برای طول دلخواه روبان باید از قبل برنامه ریزی کنید و پس از پر کردن هر بادکنک آن را به روبان متصل کند. فرار کردن بادکن از دست کودکان می تواند امری ناراحت کننده برای آنها تلقی شود تا به حال بارها شاهد گریه ی کودکان به هنگام از دست دادن بادکنک خود بوده ایم، لذا با استفاده از این ربان ها می توان تا حدودی فرار این بادکنک ها را کنترل نمود .

بادکنک پر شده با گاز هلیوم چه مدتی شناور می ماند ؟

بررسی ها نشان می دهد که زمان شناوری بادکنک پر شده با گاز هلیوم 5-7 ساعت است. البته این مدت تحت تاثیر عوامل زیادی متغیر است و در حقیقت در نظر گرفتن ساعتی خاص برای ماندگاری آن کاری عاقلانه نخواهد بود. اما نکته ی مهم این است که شما در دو روز آینده مهمانی ای دارید که قصد دارید در آناز بادکنک های هلیومی استفاده نمایید  نمی توانید از دو روز قبل بادکنک های هلیومی خود را آماده کنید، آن ها را باید مانند غذا همان روز مورد نظر حاضر کنید. بادکنک ها در محیط خنک مدت زمان بیشتری شناور می مانند .

افزایش مدت شناویر بادکنک لاتکسی

گره ی انتهایی بادکنک را محکم بزنید. موادی نیز وجود دارند که مانند عایق درون بادکنک عمل کرده و از نشت گاز و کاهش مدت شناوری جلوگیری می کنند. این مواد را به طور جداگانه می توانید، خریداری کنید.

کپسول گاز هلیوم برای بادکنک های فویلی و لاتکسی استفاده می شود.

منبع: چه نوع کپسول کاز هلیومی برای باد کردن بادکنک استفاده می شود؟

آب یکی از عناصری است که امروزه نقش مهمی در سبک معماری و طراحی ایفا می کند. شاید باورش سخت باشد که آب می تواند نقش عمده ای در تعریف یک فضا به عنوان یک المان زیباسازی و یا کاربری بیونیک را داشته باشد. بخصوص که در سال های اخیر معمارن صاحب سبک طرح خودشان را با این عنصر مهم تعریف کرده اند. در این مطلب قصد داریم ساختمان هایی را معرفی کنیم که انعکاس آنها در آب تأثیر بصری زیادی را در تعریف آن بنا داشته است. در تمام موردهای زیر معماران از آب به عنوان یک آینه برای انعکاس طرح های خود بهره بده اند. شاید مهمترین اثر مدرنی که هنوز هم با این ویژگی شناخته می شود مجلس ملی بنگلادش لویی کان باشد. در ادامه می توانید 10 ساختمان یک دهه معاصر با این ویژگی طراحی را مشاهده نمایید.

ساختمان مرکزی تحقیقات و فن آوری کمپانی فراری

ساختمان Forte Nanshan/گروه معماری اسپارک

پروژه ظرافت سفیدی و افسون مکعب/استودیو طراحی STI

مجموعه هنری لوئیس/گروه معماری استیو هال

ساختمان مرکز بین المللی مسابقات ریبا/برادوی مالیان

آنچه که نیاز دارید برای بازسازی سرویس بهداشتی بدانید

نوسازی حمام کار کوچکی نیست. بنابراین قبل از کندن کاشی ها و جدا کردن وان و تعوض ایزوگام، بهتر است که با تعدادی طراح و تکنسین تاسیسات قضیه را مطرح کنید و از توصیه هایشان بهره بگیرید. در ادامه به تعدادی از مواردی که در بازسازی سرویس بهداشتی باید به آن توجه شود؛ می پردازیم.

1. از کاشی ها غافل نشوید!

از کاشی ها غافل نشوید

• اگر به دنبال سطحی با مراقب آسان هستید، به سراغ کاشی های پرسلان و لعاب دار بروید و از کاشی های طبیعی متخلخل مانند سنگ آهک پرهیز کنید. مگر اینکه آگاه باشید که اینها قطره ها و لکه ها را جذب می کنند و با گذشت زمان تغییر رنگ داده و لک می شوند.

• اگر به دنبال سطحی غیر لغزنده هستید؛ کاشی هایی با سطوح دارای بافت پرداخت شده را انتخاب کنید مانند لعاب های ماسه دار. گزینه دیگر می تواند کاشی های کوچک با خطوط گروت بسیار باشد، زیرا این نوع کاشی ها به نسبت کاشی های بزرگ چسبندگی بیش تری ایجاد می کنند.

2. به چه مقدار فضا برای ساخت یک سرویس بهداشتی نیاز است ؟

از نظر تئوری می توان در ۱۱ فوت مربع یک سینک و کاسه توالت را تعبیه کرد. اما برای راحتی بیش تر، باید به دنبال فضایی به عرض ۳ تا ۴ و طول ۶ تا ۸ فوت بود.

3. تقویت کردن سیم کشی

سیم کشی ۱۵ آمپر سرویس بهداشتی قبلی خانه شما احتمالا سال هاست که به منظور خشک کردن موها با سشوار پر قدرت؛ مورد استفاده قرار می گرفته است. بنابراین بهتر است که برای بازسازی سرویس بهداشتی کل سیم کشی را تعویض کنید. تعدادی پریز برای استفاده از ماشین اصلاح و مسواک برقی و … اختصاص دهید.

4. ارتفاع مناسب برای لوازم جانبی

ارتفاع مناسب برای لوازم جانبی

قوانین سفت و سختی درباره ارتفاع میله حوله حمام و گیره لباس وجود ندارد. طراحان داخلی و دکوراتورها از یک سری ابعاد اندازه های پیش فرض استفاده می کنند که با توجه به راحتی و دسترسی بهتر در حین بازسازی سرویس بهداشتی طبق نظر کاربر آن را اصلاح می کنند.

5. برای محصولات بهداشتی مانند شامپو در دیوار ها تورفتگی ایجاد کنید.

با ایجاد تورفتگی در دیوار می توانید فضای مناسب برای قرار گیری شامپو و صابون را ایجاد کنید، بدون اینکه فضای سرویس بهداشتی را اشغال کند.

6. سنگ کانتر

سنگ کانتر

• سنگ طبیعی: دارای زیبایی طبیعی، ضد خش، بسیار مقاوم و در عین حال گران قیمت. باید بدانید که نمونه های متخلخل سنگ طبیعی مانند مرمر و سنگ آهک در اثر ریختن لوازم بهداشتی، لک می شوند و همچنین علایم قطره های آب و روغن را نیز نشان می دهند.

• رزین: برای کانترهایی با اشکال و ابعاد غیر معمول مناسب اند. در رنگ های متنوعی وجود دارند و نیاز به آب بندی ندارند. اما به هر حال نمی تواند از زیبایی و جلال سنگ طبیعی برخوردار باشد.
• لمینیت: مناسب برای بازسازی سرویس بهداشتی با بودجه و یا زمان محدود. مقرون به صرفه، موجود به صورت تخته های پیش ساخته، ضد خش و لک، در زنگ ها و بافت های گسترده. می تواند در گذر زمان لایه لایه و متورق شود.

7. طراحی به منظور دسترسی

طراحی به منظور دسترسی

در بازسازی سرویس بهداشتی دوش های دستی و شیرهای اهرمی باید به گونه ای طراحی شوند که در هر زمان و برای همه افراد گرفتن آنها امکان پذیر باشد. از دیگر مواردی که باید بدان توجه شود طراحی حمامی بدون مانع، درگاهی گسترده و سینک با ارتفاع کم است.

8. از کاغذ دیواری صرف نظر کنید

کاغذ دیواری در برابر رطوبت مقاومت نخواهد کرد.

9. چه چیزی باید زیر کاشی های کف باشد ؟

ایزوگام و قیرگونی مناسب در بازسازی این مکان که جزو محیط های خیس ساختمان محسوب می شود؛ ضمن حفاظت از محیط های خشک داخل ساختمان، سبب می شود که آب هدر نرفته و بخارآب ایجاد شده کنترل شود.

10. سه راه برای جلوگیری از یخ زدن لوله ها

• یک: به هنگام بازسازی سرویس بهداشتی به نحوی عمل کنید که هیچ لوله کشی در دیوارهای بیرونی تعبیه نشده باشد.
• دو : اگر حمام در طبقه اول است، لوله ها را به جای دیوار از روی زمین بالا بیاورید.
• سه : لوله ها را از قسمت داخلی عایق بندی دیوار را عبور دهید و در صورت امکان از لوله های انعطاف پذیر استفاده کنید که در دما های پایین ترک نمی خورند.

11. نورپردازی و سیستم تهویه از دیگر مواردی است که باید در نظر گرفته شود.

نورپردازی_و_سیستم_تهویه_از_دیگر

در نهایت باید توجه شود که برای اینکه بازسازی سرویس بهداشتی نتیجه مطلوب را داشته باشد، حتما باید توسط افراد ماهر انجام شود. در غیر این صورت امکان صدمه به بخش های دیگر ساختمان نیز وجود دارد.

منبع : چه نکاتی را باید در هنگام بازسازی سرویس بهداشتی رعایت کنیم؟